Transportwesen: Neue und effiziente Leichtbau-Lösungen

Nachhaltigkeit und alternative Antriebe sind die dominierenden Trends in der Automobilindustrie. Die PU-Lösungen der BASF sind ressourcenschonend, leicht und energieeffizient. Ein wärmeleitfähiges Polyurethan für Hochvoltbatterien trägt zum Wärmemanagement im Bereich der Elektromobilität bei. Für eine komfortable und sichere Autofahrt optimieren unsere Lösungen zur Hohlraumfüllung das NVH-Verhalten im Fahrzeug. Neben verschiedenen Lösungen für den Fahrzeuginnenraum stellen wir eine Kooperation mit Grupo Antolin vor: ein nachhaltiges und leichtes PU-Dachhimmelsystem und eine Leichtbau-Strukturhalterung für Panoramadächer.

Bauindustrie: Biobasierte Materialien für hocheffiziente Dämmung

Wenn es um effiziente Dämmung geht, gibt es keinen Platz für Kompromisse. Unsere PU-Hartschaumsysteme für Sandwichelemente, Elastopor^® und Elastopir^®, auf Basis nachwachsender Rohstoffe stehen den konventionell hergestellten Produkten in nichts nach. Bei Elastopir^®-Hartschaumsystemen, die mit der Biomass Balance Technologie hergestellt werden, können fossile Ressourcen durch bis zu 100% nachwachsende Rohstoffe ersetzt werden. Eine höhere Ressourceneffizienz wird durch eine deutliche Reduzierung der CO₂-Emissionen erreicht. Darüber hinaus haben wir bei unseren Spritzschaumsystemen einen weiteren Schritt gemacht. Eine neue Elastospray^® LWP-Type mit recycelten Anteilen ist jetzt verfügbar. Klimaschutz in Bestform ohne Kompromisse bei Qualität und Effizienz.

Matratzenindustrie: Innovative Systeme auf PU MDI-Basis

CosyPUR^® und Elastoflex^® W für Matratzen, Kissen oder Topper, hergestellt in diskontinuierlicher Blocktechnologie. Die diskontinuierliche Blocktechnologie eröffnet Unternehmen die Möglichkeit, ihre eigenen maßgeschneiderten Blöcke mit geringeren Investitionen herzustellen. Die BASF unterstützt sie, indem sie gebrauchsfertige Formulierungen unter dem One-ISO-Konzept liefert. Ein Iso passt für alle Technologien, sei es flexibel, viskoelastisch oder superweich. Dank dieser Lösung wird die Komplexität des Materialhandlings reduziert, die Produktion optimiert und die Reinigung von Rohren und Maschinen erleichtert. Mit jedem Schuss kann eine andere Blockleistung erzielt werden, was zur Erweiterung des Produktportfolios des Kunden beiträgt. Neue Technologien wie Biomass Balance und ChemCycling tragen dazu bei, den CO₂-Fußabdruck zu verringern.

Hausgeräteindustrie: Elastocool^® iQ bereit für das neue Energielabel

Mit Elastocool^® iQ bietet die BASF effizientere, maßgeschneiderte Lösungen für die Hausgeräteindustrie, um den spezifischen Kundenbedürfnissen und besonders kostensensiblen Zielen gerecht zu werden. Die neue Elastocool^® iQ-Generation verfügt über einen innovativen Verarbeitungsansatz, der eine Drei-Komponenten-Dosierung anstelle der herkömmlichen Zwei-Komponenten-Technologie ermöglicht. Darüber hinaus wird das bewährte Elastocool^® F um eine individuell wählbare dritte Komponente erweitert. Eigenschaften wie der einstellbare Lambda-Wert, höhere Flexibilität in der Produktion und bessere Kostenkontrolle, z.B. durch maßgeschneiderte, leistungsstarke HFO-Systeme, lassen sich dadurch verbessern.

Chemisches Recycling von Matratzen

Jedes Jahr landen in Europa rund 30 Millionen Matratzen auf der Mülldeponie. Gleichzeitig werden bei der Herstellung neuer Weichschaummatratzen wertvolle Rohstoffe verbraucht. Die BASF entwickelt ein neues chemisches Recyclingverfahren für Matratzen weiter, um eine größtmögliche Kreislauffähigkeit zu erreichen. Das Verfahren wird nun in einem größeren Maßstab bei BASF getestet.

Grund- und Zwischenprodukte

Neben PU-Systemen für verschiedene Industriezweige zeigt die BASF ein breites Portfolio an Grund- und Zwischenprodukten, darunter Polyurethan-Katalysatoren auf Aminbasis unter der Marke Lupragen^® und PolyTHF^®, das unter anderem als chemischer Baustein für thermoplastische Polyurethane (TPU) dient.

Besuchen Sie uns vom 16. bis 18. November 2021 auf der UTECH in Maastricht, NL; Stand E20.

Über den Bereich Performance Materials der BASF

Der Bereich Performance Materials der BASF bündelt das gesamte werkstoffliche Know-how der BASF für innovative, maßgeschneiderte Kunststoffe unter einem Dach. Der Bereich, der in vier großen Branchen – Transportwesen, Bauwirtschaft, industrielle Anwendungen und Konsumgüter – aktiv ist, verfügt über ein breites Portfolio von Produkten und Services sowie ein tiefes Verständnis für anwendungsorientierte Systemlösungen. Wesentliche Treiber für Profitabilität und Wachstum sind unsere enge Zusammenarbeit mit den Kunden und ein klarer Fokus auf Lösungen. Starke F&E-Kompetenzen bilden die Basis für die Entwicklung innovativer Produkte und Anwendungen. 2020 betrug der weltweite Umsatz des Bereichs Performance Materials 5,63 Milliarden €. Mehr Informationen im Internet unter: www.plastics.basf.com.

Über BASF

Über BASF Chemie für eine nachhaltige Zukunft, dafür steht BASF. Wir verbinden wirtschaftlichen Erfolg mit dem Schutz der Umwelt und gesellschaftlicher Verantwortung. Mehr als 110.000 Mitarbeitende in der BASFGruppe tragen zum Erfolg unserer Kunden aus nahezu allen Branchen und in fast allen Ländern der Welt bei. Unser Portfolio haben wir in sechs Segmenten zusammengefasst: Chemicals, Materials, Industrial Solutions, Surface Technologies, Nutrition & Care und Agricultural Solutions. BASF erzielte 2020 weltweit einen Umsatz von 59 Milliarden Euro. BASF-Aktien werden an der Börse in Frankfurt (BAS) sowie als American Depositary Receipts (BASFY) in den USA gehandelt. Weitere Informationen unter www.basf.com.

• PU-Lösung für kundenspezifische Anforderungen
• Elastopir® Blue – Better lambda, better u-value, better efficiency

Moderne Dämmung ist ein Schlüssel für funktionierenden Klimaschutz. Das gilt auch für Industriegebäude, Kühl- und Tiefkühlhäuser und weitere kommerziell genutzte Bauten. Auf der K 2019 in Düsseldorf zeigt BASF mit Elastopir® Blue eine neue PU-Hartschaumlösung, die mit einem niedrigen Lambda-Wert (bis zu λD = 19 mW/m ∙K) den Anforderungen an Energieeffizienz besonders gut entspricht und neue Standards für Sandwichpaneele setzt.

Gute Produkteigenschaften – bessere thermische Dämmung

Besonders energieeffiziente Konstruktionselemente sorgen im Baubereich für einen positiven Effekt auf die Umwelt. Mit Elastopir® Blue als Kernmaterial ist es möglich, dünnere Paneele mit deutlich verbesserter Dämmleistung herzustellen. Eine optimierte Zellstruktur der PU-Lösung sorgt für beste mechanische Eigenschaften des Kernmaterials und eine hohe Oberflächenqualität bei Verwendung von modernen Treibmitteln wie Cyclopentan oder HFOs. Die Einsatzmenge der Treibmittel wird dabei optimal den kundenspezifischen Anforderungen angepasst. Zudem zeichnet sich Elastopir® Blue durch exzellente Brandschutzeigenschaften aus. Dieser ist auch halogenfrei möglich und bringt weitere Pluspunkte für klimagerechtes Bauen. Möglich wird dies auch durch eine gelungene  Kundenkooperation. „Wir freuen uns über die gute Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Partner Romakowski GmbH & Co. KG, Buttenwiesen, der auch die auf der K 2019 ausgestellten Paneele mit Elastopir® Blue gefertigt hat“, so Roland Fabisiak, Team Leader Technical Development, Construction Conti EMEA bei BASF Polyurethanes.

Neue Generation der PIR Lösungen erhöht Produktionseffizienz

Konstruktionselemente mit einem Elastopir® Blue Kernmaterial setzen auch Akzente bei der Produktion und den Kosten. Durch schnellere Aushärtung der Paneele lässt sich die Bandgeschwindigkeit erhöhen und ermöglicht eine Steigerung der Produktionskapazitäten. Zudem bieten die neuen Lösungen eine verbesserte Haftung des Schaums zur oberen Deckschicht. Die mögliche Kombination des Systems mit einem BASF Haftvermittler sorgt außerdem für exzellente Haftung am unteren Blech. Der Einsatz der patentierten BASF Fixed Poker Technologie ermöglicht einen ruhigen und störungsfreien Auftrag des flüssigen PU-Gemischs und erhöht dadurch die Oberflächengüte der Paneele. Mit Elastopir® Blue lässt sich somit zukunftsweisendes Bauen realisieren ohne auf die Vorteile effizienter Produktion zu verzichten.

Elastopir® Blue – Better lambda, better u-value, better efficiency
Besuchen Sie uns auf der K 2019 am Stand C21/D21; Halle 5

Über den Bereich Performance Materials der BASF

Der Bereich Performance Materials der BASF bündelt das gesamte werkstoffliche Know-how der BASF für innovative, maßgeschneiderte Kunststoffe unter einem Dach. Der Bereich, der in vier großen Branchen – Transportwesen, Bauwirtschaft, industrielle Anwendungen und Konsumgüter – aktiv ist, verfügt über ein breites Portfolio von Produkten und Services sowie ein tiefes Verständnis für anwendungsorientierte Systemlösungen. Wesentliche Treiber für Profitabilität und Wachstum sind unsere enge Zusammenarbeit mit den Kunden und ein klarer Fokus auf Lösungen. Starke F&E-Kompetenzen bilden die Basis für die Entwicklung innovativer Produkte und Anwendungen. 2018 betrug der weltweite Umsatz des Bereichs Performance Materials 7,65 Milliarden €.

• SLENTEX®: Die nicht-brennbare und flexible Dämmmatte
• SLENTITE®: Die schlanke und robuste Dämmplatte

BASF zeigt ihre Hochleistungsdämmstoffe in neuer Anwendung auf der Weltleitmesse für Architektur, Materialien und Systeme in München vom 14.-19.01.2019. Die innovativen Hochleistungsprodukte SLENTITE® und SLENTEX® sind eine neue Generation superschlanker Dämmstoffe auf Aerogelbasis mit herausragenden Materialeigenschaften. BASF stellt erste Anwendungsbeispiele in Carbonbeton-Fassadenelementen im Einfamilienhaus vor.

Schlanke Betonfassaden für Wohnkubus mit SLENTITE® und SLENTEX®

Der Einsatz neuer Werkstoffe in Kombination mit der Verwendung erneuerbarer Energien sind der Erfolgsmix für das Wohnhaus der Zukunft. In Leipzig entsteht gegenwärtig ein modernes Einfamilienhaus in Form eines Kubus, das diese Entwicklung umsetzt. In zentraler Lage wird ein dreigeschossiges Gebäude errichtet, bei dem das Tragwerk in einer Hybridbauweise aus Carbonbeton und Stahlbeton gefertigt wird. Die äußere Sichtbetonschale ist ein Fertigteil aus Carbonbeton (4 cm) mit hoher Dauerhaftigkeit, die Innenschale ein vorgefertigter Carbonbeton (6 cm). Um einen besonders schlanken Wandaufbau zu erzielen, können für die Dämmschicht dazwischen die neuen Hochleistungsmaterialien SLENTITE® oder SLENTEX® verwendet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Dämmmaterialien lässt sich dadurch die Wandstärke im nicht-lasttragenden Mittelteil um 50% reduzieren. Für den gesamten Aufbau der Fassadenelemente bedeutet das eine Dicke von 18 Zentimetern für eine KfW 55-Standard Wand mit 0,21 W/m² •K. Die signifikante Verschlankung der Außenwand ermöglicht nicht nur ästhetisch neue Konzepte, sondern führt zu einem Raumgewinn, der für innerstädtisches Bauen zunehmend an Bedeutung gewinnt. Zudem lassen sich beide Hochleistungsdämmstoffe ohne weitere Systemanpassungen in die automatisierte Herstellung der Elemente im Betonwerk integrieren. Ein Vorteil, den nur diese Hochleistungsdämmstoffe bieten, wie Alexander Kahnt, ausführender Architekt und Wissenschaftlicher Mitarbeiter am HTWK in Leipzig bestätigt: „Auf Grund ihrer hervorragenden Dämmleistung, sind SLENTITE und SLENTEX ideal für die Erstellung schlanker und vorgefertigter Elementwände geeignet.“ Beachten Sie hierzu den Vortrag im FORUM Zukunft Bau (Standnummer: 202) am 14.01.19 um 17:20 Uhr.

Hochleistungsdämmung im Flachdach

SLENTITE® eignet sich aufgrund seines schlanken Profils hervorragend für Bereiche, in denen konventionelle Dämmstoffe nicht mehr eingesetzt werden können. Um Bauteilübergänge wie zum Beispiel zwischen einem Innenraum und einer Dachterrasse bodengleich auszuführen oder im Bereich von Fenster- oder Türöffnungen sind SLENTITE-Platten alternativlos. Auch bei Einbauten in der Außenwand wie Rollladenkästen oder Heizkörpernischen werden Wärmebrücken vermieden, da der neuartige Dämmstoff nur die halbe Dämmdicke wie konventionelle Materialien benötigt. Flachdachaustritte werden bodengleich möglich und Vorsprünge der Dämmebene durch Bauteilanschlüsse können unkompliziert umgesetzt werden. Im Einfamilienhaus in Leipzig wird die Dachterrasse mit einer SLENTITE® Dämmschicht ausgeführt. Das ermöglicht den bodengleichen Austritt ohne Änderungen des Tragwerks. Ein weiterer Meilenstein zur Umsetzung effizienter Energiekonzepte im Baubereich.

SLENTITE® – die schlanke Platte für jedes Klima

Mit SLENTITE® ist es erstmals gelungen, ein reines Aerogel auf Polyurethan-Basis zu produzieren. Die stabile Aerogel-Dämmplatte, die zu rund 90 % aus Luft besteht und diffusionsoffen ist, erlaubt gegenüber herkömmlichen Materialien eine bis zu 50 % schlankere Dämmung – für maximale Effizienz bei gleichzeitig hoher Ästhetik. Als zukunftsweisender Hochleistungsdämmstoff sorgt er dank seiner offenporigen Struktur für angenehmes Raumklima und trägt zur Reduzierung von Energiekosten bei. Zur herausragenden Dämmleistung (λ = 18 mW/m •K) kommt eine sehr gute Verarbeitbarkeit. Die sauberen, staubfreien Platten können vor Ort einfach zugeschnitten und direkt an die Wand gebracht oder im Vorfeld beschichtet werden. „Durch diese einmalige Kombination von Produkteigenschaften ermöglicht SLENTITE® platzsparendes Dämmen sowohl für Neubauten als auch im Bereich der energetischen Sanierung“, erläutert Dr. Marc Fricke, Projektleitung und Marketing SLENTITE® bei BASF.

SLENTEX®: flexibel und effizient dämmen

SLENTEX® ist ein einfach zu verarbeitendes und nicht brennbares Material auf Basis rein mineralischer Rohstoffe. Als einlagige, flexible Matte ist es jetzt für vielfältige Einsatzbereiche im Bau – und Sanierungssektor verfügbar.

SLENTEX® ist eine hocheffiziente und extrem schlanke Dämmmatte. Mit einem Wert von λ_D 19 mW/m • K erreicht das Material eine deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit als herkömmliche, mineralische Dämmstoffe und ermöglicht die Konstruktion sehr dünner Wandaufbauten. Ein besonderer Vorteil: das Material ist nicht brennbar und in der Brandschutzklasse A2-s1, d0 eingestuft und ETA zertifiziert. SLENTEX® ist offen für Wasserdampf-Diffusion (µ ~ 5), jedoch gleichzeitig hydrophob, wodurch es ideal für Fassadenanwendungen geeignet ist. „Der flexible Dämmstoff passt sich unterschiedlichen Gebäudestrukturen sehr gut an und erfüllt dabei hohe energetische Ansprüche“, so Dr. Wibke Lölsberg, Projektleitung und Marketing Hochleistungsdämmstoffe bei BASF.

Besuchen Sie uns auf der BAU 2019 am Stand 212; Halle B0; Forschung für die Zukunft, Stand 210; Halle BO; Vortrag im FORUM Zukunft Bau, Standnummer 202, 14.01.2019 um 17:20 Uhr.

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Über den Bereich Performance Materials der BASF

Der Bereich Performance Materials der BASF bündelt das gesamte werkstoffliche Know-how der BASF für innovative, maßgeschneiderte Kunststoffe unter einem Dach. Der Bereich, der in vier großen Branchen – Transportwesen, Bauwirtschaft, industrielle Anwendungen und Konsumgüter – aktiv ist, verfügt über ein breites Portfolio von Produkten und Services sowie ein tiefes Verständnis für anwendungsorientierte Systemlösungen. Wesentliche Treiber für Profitabilität und Wachstum sind unsere enge Zusammenarbeit mit den Kunden und ein klarer Fokus auf Lösungen. Starke F&E-Kompetenzen bilden die Basis für die Entwicklung innovativer Produkte und Anwendungen. 2017 betrug der weltweite Umsatz des Bereichs Performance Materials 7,7 Milliarden €.

Über BASF

BASF steht für Chemie, die verbindet – für eine nachhaltige Zukunft. Wir verbinden wirtschaftlichen Erfolg mit dem Schutz der Umwelt und gesellschaftlicher Verantwortung. Mehr als 115.000 Mitarbeiter arbeiten in der BASF-Gruppe daran, zum Erfolg unserer Kunden aus nahezu allen Branchen und in fast allen Ländern der Welt beizutragen. Unser Portfolio haben wir in den Segmenten Chemicals, Materials, Industrial Solutions, Surface Technologies, Nutrition & Care und Agricultural Solutions zusammengefasst. BASF erzielte 2017 weltweit einen Umsatz von über 60 Milliarden €. BASF ist börsennotiert in Frankfurt (BAS), London (BFA) und Zürich (BAS). Weitere Informationen unter www.basf.com.

SLENTEX®: flexibel und effizient dämmen

SLENTEX® ist ein einfach zu verarbeitendes und nicht brennbares Material auf Basis rein mineralischer Rohstoffe. Als einlagige, flexible Matte ist es jetzt für vielfältige Einsatzbereiche im Bau – und Sanierungssektor verfügbar. Die neuartige Hochleistungsdämmung, ein anorganisches Aerogel, wurde gemeinsam mit dem US-Unternehmen Aspen Aerogels Inc. entwickelt. „Wir freuen uns, dass wir das neue Hochleistungs-Dämmmaterial einem internationalen Publikum präsentieren können und sind überzeugt, dass wir damit einen positiven Beitrag für modernes, energie-effizientes Bauen leisten“, so Projektleiterin Dr. Wibke Lölsberg, bei BASF zuständig für die globale Markteinführung des neuen Hochleistungsproduktes.

SLENTEX® ist eine hocheffiziente und extrem schlanke Dämmmatte. Mit einem Wert von λD 19 mW/m • K erreicht das Material eine deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit als herkömmliche, mineralische Dämmstoffe und ermöglicht die Konstruktion sehr dünner Wandaufbauten. Ein besonderer Vorteil: das Material ist nicht brennbar und in der Brandschutzklasse A2-s1, d0 eingestuft. SLENTEX® ist offen für Wasserdampf-Diffusion (μ ~ 5), jedoch gleichzeitig hydrophob, wodurch das Risiko zu Schimmelbildung deutlich minimiert werden kann. „Der flexible Dämmstoff passt sich unterschiedlichen Gebäudestrukturen sehr gut an und erfüllt dabei hohe energetische Ansprüche“, so Lölsberg. Mit seinem Eigenschaftsprofil bietet SLENTEX® Architekten und Planern Lösungen für anspruchsvolles Bauen im Innen- und Außenbereich.

SLENTITE® – die schlanke Platte für jedes Klima

Mit SLENTITE® ist es erstmals gelungen, ein reines Aerogel als feste Polyurethan-Platte zu produzieren. Die stabile Aerogel-Dämmplatte, die zu rund 90 % aus Luft besteht und diffusionsoffen ist, erlaubt gegenüber herkömmlichen Materialien eine bis zu 50 % schlankere Dämmung – für maximale Effizienz bei gleichzeitig hoher Ästhetik. Als zukunftsweisender Hochleistungsdämmstoff sorgt er dank seiner offenporigen Struktur für angenehmes Raumklima und trägt zur Reduzierung von Energiekosten bei. Zur herausragenden Dämmleistung kommt eine sehr gute Verarbeitbarkeit. Die sauberen, staubfreien Platten können vor Ort einfach zugeschnitten und direkt an die Wand gebracht oder im Vorfeld beschichtet werden. „Durch diese einmalige Kombination von Produkteigenschaften ermöglicht SLENTITE® platzsparendes Dämmen sowohl für Neubauten als auch im Bereich der energetischen Sanierung“, erläutert Dr. Marc Fricke, Projektleiter SLENTITE® bei BASF. SLENTITE® zeigt wie die Zukunft der Wärmedämmung aussehen kann: Das Polyurethan-Aerogel erreicht einen Lambda-Wert von 18 mW/m • K und bietet damit die beste Dämmleistung für eine robuste Platte, wodurch eine außerordentlich effiziente und platzsparende Dämmung garantiert wird. Dank seines minimalen Platzbedarfs bietet es ein sehr breites Spektrum an Gestaltungsmöglichkeiten, egal ob Neubau oder Sanierung und das mit bester Dämmleistung. „In vielen Jahren intensiver Forschung ist es uns gelungen, ein Produkt zu entwickeln, das dem Markt einen echten Mehrwert bringt und bei zukünftigen Projekten den entscheidenden Unterschied macht.“ SLENTITE® punktet außerdem mit seiner hohen Druckfestigkeit von > 300 kPa und sehr guten Feuchtigkeitsregulierung.

Corpus Magazin nominiert für den London Construction Award

Die Kommunikationskampagne zu den neuen Hochleistungsprodukten mit dem Webmagazin „Corpus“ im Zentrum ist nominiert für den London Construction Award (LCA). In der Kategorie „Marketing Initiative of the Year“ steht das mehrfach prämierte Magazin auf der Shortlist. Nähere Informationen: CORPUS. Constructing Tomorrow, das Online-Magazin von BASF. www.corpus-magazine.com

Besuchen Sie uns am Stand V14, Fire Safety Zone; www.londonbuildexpo.com 

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Über den Bereich Performance Materials der BASF

Der Bereich Performance Materials der BASF bündelt das gesamte werkstoffliche Know-how der BASF für innovative, maßgeschneiderte Kunststoffe unter einem Dach. Der Bereich, der in vier großen Branchen – Transportwesen, Bauwirtschaft, industrielle Anwendungen und Konsumgüter – aktiv ist, verfügt über ein breites Portfolio von Produkten und Services sowie ein tiefes Verständnis für anwendungsorientierte Systemlösungen. Wesentliche Treiber für Profitabilität und Wachstum sind unsere enge Zusammenarbeit mit den Kunden und ein klarer Fokus auf Lösungen. Starke F&E-Kompetenzen bilden die Basis für die Entwicklung innovativer Produkte und Anwendungen. 2017 betrug der weltweite Umsatz des Bereichs Performance Materials 7,7 Milliarden €.