Ihren Anfang nahm die Erfolgsgeschichte 1846 mit der Produktion von Tonfedern für Wand- und Standuhren. Zu den Abnehmern zählten vor allem Uhrenfabriken aus dem Schwarzwald. Schon in den ersten Jahrzehnten war das Unternehmen international aufgestellt: Der Tonfederdraht kam oft aus Schweden, die Tonfedern selbst wurden bis nach Japan exportiert.

In den 1920er Jahren kamen Hub- und Umdrehungszähler ins Produktprogramm: Damals entwickelte Hengstler den kleinsten nullstellbaren Zähler der Welt. 1957 präsentierte man dann das Zählersystem 400: Das waren Zähler auf Kunststoffbasis mit Stecksystem, die zu günstigen Preisen eine hohe Leistungsfähigkeit boten. Mit diesem Produkt eroberte sich Hengstler eine Spitzenposition am Markt. Weltweite Verbreitung fanden Zähler von Hengstler auch in Tonbandgeräten vieler namhafter Hersteller.

Innovativ war Hengstler darüber hinaus im Bereich der Kunststoff-Spritzgusstechnik: Das Unternehmen etablierte die Stammform als Spritzgusswerkzeug und revolutionierte damit die Fertigung von Kunststoffteilen. Die hergestellten Teile kamen nicht nur in der eigenen Produktion zum Einsatz, sondern wurden auch frei verkauft.

Ende der 1960er Jahre erfand Hengstler dann die Gleitzeit und stellte mit dem Flextimer eines der ersten Geräte für die Anwesenheitserfassung vor. Parallel dazu wurde der Hengstler-Slogan „Ai laik Gleitzeit“ in den 1970er Jahren zum Synonym für humanere Arbeitsbedingungen.

Industriegeschichte schrieb das Aldinger Unternehmen auch 1975 als Erfinder des Sicherheitsrelais mit zwangsgeführten Kontakten. Das Konstruktionsprinzip wird heute von allen Herstellern dieser Bauelemente angewandt. Hengstler hat zudem die Entwicklung der Opto-Asic-Technologie initiiert und vorangetrieben, durch die u.a. die Präzision von Drehgebern maßgeblich erhöht wurde. Heute kommen die Drucker, Drehgeber, Zähler, Relais und Abschneider von Hengstler weltweit in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz – in der Automatisierungstechnik ebenso wie in Windkraftanlagen, Nutzfahrzeugen, Fahrkartenautomaten oder im medizinischen Bereich.

Das Funktionsprinzip der automatischen Zutrittskontrolle ist einfach und effektiv: Im Summenzähler tico 772 wird ein Wert voreingestellt. Ist die gewählte Personenzahl erreicht, blockiert ein im Zähler verbautes Relais die Eingangstür des Geschäfts. Weitere Personen können den Laden erst wieder betreten, wenn eine entsprechende Anzahl von Kunden das Geschäft verlassen hat.

Aufgrund der neuen Corona-Verordnungen musste der Hersteller sein neues Zugangssystem in sehr kurzer Zeit zur Marktreife bringen. Das Ziel wurde erreicht, weil Hengstler durch eine sehr schnelle Bemusterung und einen engagierten Integrationssupport eine extrem kurze Produkt-Entwicklungsphase ermöglichte. Nach einem Zeitraum von nur zwei Wochen bestellte der Kunde schließlich 200 Zähler für die erste Serie an Zugangssystemen.

Die Wahl war auf den elektronischen Summenzähler tico 772 von Hengstler gefallen, weil er ideale Eigenschaften für den Einsatz in Zutrittskontrollsystemen mitbringt. Der Zähler arbeitet nach dem Prinzip der Impulsbreiten- oder Periodendauermessung. Er kann sowohl im Summierbetrieb als auch im Differenzbetrieb (addierend/subtrahierend) eingesetzt werden, verfügt über drei Vorwahlen und lässt sich einfach über Steckverbinder in die Anwendung integrieren. Der tico 772 ermöglicht sehr hohe Zählfrequenzen bis 60 Kilohertz und eignet sich als Impulszähler, Tachometer, Zeitzähler, Schicht- oder Batchzähler. Sein 48×48 mm großes mehrfarbiges LCD-Display (6-stellig) ist hinterleuchtbar und lässt sich sehr einfach ablesen.

Anwender können den tico 772 auch individuell programmieren und so optimal an ihre Anforderungen anpassen. Hengstler ermöglicht dem Einzelhandel mit dem Summenzähler somit ein einfaches, unkompliziertes Design seiner Zutrittskontrollsysteme.

Mit der offenen Motorfeedback-Schnittstelle SCS open link von Hengstler wird die Kommunikation zwischen Sensorik und Logik deutlich effizienter und sicherer. Die Schnittstelle überträgt Daten hoch performant und bidirektional in 2- und 4-Draht-Anwendungen und eignet sich sowohl für Sensoren als auch für Aktoren.

Ihre umfangreiche, ausgefeilte Sicherheitsarchitektur erlaubt Maschinenbauern sogar die Verwendung günstiger Standard-Komponenten. SCS open link ist für den Einsatz in Applikationen bis SIL3 und PLe Kat. 3 zertifiziert und ermöglicht Maschinenbauern den Aufbau eines Mehrlieferanten-Systems. Da Automatisierungstechnik-Hersteller ihre Komponenten für die neue Schnittstelle zertifizieren lassen können, profitieren SCS open link-Anwender von einer stetig wachsenden Zahl vollständig kompatibler Produkte.

In einem Showcase auf der SPS 2019 wird Hengstler die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von SCS open link demonstrieren. Die innovative Ein-Kabel-Lösung bildet die Grundlage für zahlreiche Industrie 4.0-Anwendungen und wird in der SCS open link-Community stetig weiterentwickelt. Präsentiert werden unter anderem ein Servomotor mit integriertem ACURO^â-Drehgeber und SCS open link, der über ein Sensor-Hub mit weiteren Sensoren verfügt. Diese übertragen über eine Powerline Daten in die Cloud. Ebenfalls gezeigt wird eine extrem kompakte Servomotor-Feedback-Lösung aus Antrieb, integriertem 36er Multiturn-Drehgeber und DRIVE-CLiQ-Schnittstelle.

Eine weiteres Highlight auf der SPS werden die robusten und zuverlässigen Drehgeber von Hengstler sein. Dazu gehört auch die ACURO^â-Serie, die sich durch hohe Präzision, Robustheit und einen geringen Energieverbrauch auszeichnet. Der ACURO^â AC58 erreicht z. B. eine Auflösung von bis zu 22 Bit Singleturn (34 Bit inkl. Multiturn) und zählt zu den vielseitigsten Drehgebern am Markt. Er ist ab sofort mit dem Profinet-Protokoll 4.2 ausgestattet, wurde für den Datenaustausch-Standard OPC-UA vorbereitet und ist deshalb bestens geeignet für alle Industrie 4.0-Anwendungen.

Am Messestand wird Hengstler auch das neue Online Condition Monitoring-System OnSite^TM seines Schwester-Unternehmens Dynapar (USA) präsentieren. Es ermöglicht die vorausschauende Wartung einzelner Motoren oder Getriebe zu einem erschwinglichen Preis, ist leicht zu bedienen und kann an jede Anwendung ganz einfach angepasst werden.

An einem Demonstrator des VDMA und der TH Köln wird zudem ein zukunftsweisendes Projekt vorgestellt. Hier wird getestet, ob sich mithilfe von SCS open link auch in sensorlosen Motoren ein „Elektronisches Typenschild“ integrieren lässt.

Der ACURO^® AC58 von Hengstler ist einer der robustesten und vielseitigsten Absolutdrehgeber am Markt. Jetzt hat Hengstler die Produktfamilie um die beliebte Profinet-Schnittstelle erweitert und so für die derzeit aktuelle SIEMENS-Umgebung optimiert. Damit können Anwender die komplette SIEMENS-Performance nutzen. Neben den bisher rein SIEMENS-spezifischen Telegrammen 86 und 87 enthält das neue Profinet-Protokoll auch die neuen Telegramme 88 und 89 (64 Bit). Das Profinet-Protokoll 4.2 ist darüber hinaus für den Schnittstellenstandard OPC-UA vorbereitet, sodass die Drehgeber für alle IoT-Applikationen verwendbar sind. Dazu zählt die Fernwartung ebenso wie die Zustandsüberwachung (Condition Monitoring), die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) und die vorsorgliche Wartung (Preventive Maintenance). Software-Updates können Anwender bei den ACURO^® AC58-Drehgebern dank des neuen Protokolls selbst vornehmen. Ein weiterer Vorteil von Profinet 4.2 ist die eindeutige Referenzierung des Geschwindigkeitswertes: Er war bisher abhängig von der Interpretation des jeweiligen Encoder-Herstellers.

ACURO^® AC58-Drehgeber können in fast allen Industrie-Anwendungen eingesetzt werden, da sie über eine große Vielfalt an Optionen und Funktionen verfügen. Konstrukteure profitieren davon durch eine enorme Freiheit beim Design ihrer Anlagen. Die Absolutdrehgeber sind durch ihre hohe Auflösung von bis zu 22 Bit (Singleturn) und ihre sehr kurzen Zykluszeiten von 31,25 ms unter anderem prädestiniert für den Einsatz in hochpräzisen Anwendungen wie z. B. Satelliten-Antennen, Messsystemen oder in der Drucktechnik. Da sie eine absolute Genauigkeit von ±35‘‘ und eine Wiederholgenauigkeit von  ±10‘‘ besitzen, sind sie zudem erste Wahl für hochdynamische Anwendungen wie in der Verpackungstechnik oder in Pick-and-Place-Anlagen. Aufgrund ihrer enormen Robustheit finden ACURO^® AC58-Drehgeber auch in Schwerlast-Anwendungen wie in der Holz-, Stahl- oder Papierindustrie, in Baumaschinen sowie in schwer zugänglichen Bereichen wie in Brückensteuerungen oder im Abwassermanagement Verwendung.

ACURO^® AC58-Drehgeber halten Schocks bis zu einer Stärke von min. 400 g und Vibrationen bis zu einer Stärke von min. 30 g problemlos stand und können in einem weiten Temperaturbereich von -40 bis +85 °C eingesetzt werden. Die Drehgeber sind für eine Drehzahl von min.10.000 U/min. im Dauerbetrieb ausgelegt und haben eine durchschnittliche Energieaufnahme von lediglich 1,5 Watt (Multiturn-Ausführung). Durch die kurzen Zykluszeiten ist zudem eine glattere Regelung als bei konventionellen Drehgebern möglich, sodass Anwender bis zu 30 Prozent Energie sparen können. Neben der Profinet-Schnittstelle verfügen die Drehgeber auch über die Protokolle Ethernet/IP, SSI/BiSS, EtherCAT, Profibus, CANopen, CANlayer2, DeviceNet, Interbus und SUCOnet.

Der ACURO AX65 von Hengstler ist zurzeit der kompakteste druckfest gekapselte Absolut-Drehgeber auf dem Markt. Mit einem Durchmesser von nur 59 mm ist er gerade einmal halb so groß wie herkömmliche ex-geschützte Encoder und eignet sich deshalb hervorragend für Anwendungen mit kleinen Bauräumen. Pro Umdrehung verfügt der AX65 über eine Auflösung von 12 Bit, als Multiturn-Variante löst er zusätzlich bis 16 Bit Umdrehungen auf. Die Elektronik des Drehgebers wird durch ein Edelstahlgehäuse in der Schutzart IP66/67 vor äußeren Einflüssen geschützt. Dazu zählen auch eine SSI- und eine CANopen-Schnittstelle für den Anschluss des Encoders an die jeweilige Anwendung.

Mit dem Einsatz des AX65 profitiert der Konstrukteur von deutlich reduzierten Gesamtlebens-dauerkosten. Der Grund: Der Kunde kann die Verkabelung selbst frei gestalten und bei Busgebern diese auch als integrierten Knoten mit getrennten Kabeln für Bus-IN und Bus-OUT verwenden. Bei eventueller Beschädigung der Kabel muss der Geber selbst nicht ausgebaut werden, eine Neuverkabelung ist problemlos möglich.

Speziell für gas- und staubexplosionsgefährdete Bereiche hat Hengstler den ACURO AX73 entwickelt. Er ist der führende optische Drehgeber seiner Klasse, weil er nicht nur durch hohe Präzision überzeugt, sondern darüber hinaus auch kompakt und einfach zu installieren ist. Der hochmoderne Encoder bietet Auflösungen von 10…22 Bit (Singleturn) und 12 Bit (Multiturn), verfügt ebenfalls über die ATEX- und IECEx-Zulassung und kommuniziert über BiSS-B, BiSS-C, SSI, CANOpen oder PROFIBUS-Schnittstelle.

Der AX73 besitzt dasselbe innovative Montagesystem wie der AX65, das auf patentierten korrosionsfreien Schrauben basiert und im Servicefall den leichten Austausch des Drehgebers ermöglicht. Eine Besonderheit ist auch das Anschlusskonzept des AX73: Drehgebermontage und Kabelverlegung können getrennt voneinander erfolgen. Der AX73 ist unempfindlich gegenüber Schwingungen, Stößen und Fremdmagnetfeldern und arbeitet in einem Temperaturbereich von –40 bis + 70 °C (T4).

Neben diesen beiden absoluten Drehgebern bietet Hengstler noch zahlreiche weitere Ex-geschützte Modelle an, darunter den AX70/71, die inkrementellen Encoder ICURO RX70 und ICURO RX71 sowie die Heavy-Duty-Drehgeber der HD- und HSD-Serie. Letztere zeichnen sich durch großzügig bemessene Lager aus, die hohen axialen und radialen Kräften bis 440 N standhalten können und bei Temperaturen von –40 bis + 100 °C einsetzbar sind.

Ein Produzent von Leergutsystemen setzt bereits seit langem den C-56-Drucker von Hengstler ein. Für einen Kunden des Unternehmens, der mit den Automaten nicht nur Pfandbons, sondern richtige Coupons drucken wollte, entwickelte Hengstler eine Sonderlösung. Um aus dem Automaten hängende Couponstreifen zu vermeiden, war ein Drucker mit automatischem Abschneider erforderlich. Der Automaten-Hersteller entschied sich für den Thermo-Direktdrucker eXtendo^® X-56. Dieser Drucker ist eines der vielseitigsten Geräte am Markt und verfügt über einen TwinCut- und/oder einen Rotationsabschneider. Er eignet sich hervorragend für Leergutsysteme, da er dank seiner hohen Geschwindigkeit bis zu 350 mm Papier in der Sekunde bedrucken kann. Der eXtendo^® X-56 ist ausgelegt für Papierbreiten von 49 bis 60 mm (Druckbreite: 56 mm) und hat mit seinen kompakten Abmessungen von 100x92x120 mm selbst in sehr engen Bauräumen Platz.

Diese Eigenschaft prädestiniert den eXtendo^® X-56 auch für den Einsatz in modernen Selfservice- Gepäckaufgabe-Systemen, die man immer häufiger an Flughäfen antrifft. An den automatisierten Anlagen können Passagiere in wenigen Schritten ihr Gepäck selbst aufgeben. Ein Drucker druckt dann den Gepäckabschnitt (baggage tag), den der Fluggast selbst an seinem Koffer anbringt. Da viele Passagiere in möglichst kurzer Zeit abgefertigt werden sollen, müssen die Drucker in den Anlagen äußerst effizient arbeiten. Die Geräte sollten kompakt und einfach zu befüllen sein und den Blattanfang sicher erkennen können. Eine ausreichende Kapazität für die Aufnahme großer Papierrollen sollte ebenfalls vorhanden sein, um lange Betriebszeiten zwischen den Rollenwechseln zu gewährleisten.

Der Thermodrucker eXtendo^® X-56 ist mit seiner hohen Druckgeschwindigkeit die ideale Lösung für diese „baggage drop“-System, zumal er auch den Druck und den Zuschnitt moderner selbstklebender Papiersorten spielend meistert. Die Befüllung der Stationen ist dank des automatischen Papiereinzugs kinderleicht: Die Rolle muss lediglich an der Rückseite des Druckers eingeführt werden, den Rest erledigt das Gerät. Die Drucker der eXtendo^®-Reihe können Papier bis zu einer Stärke von 250g/m² verarbeiten. Sie sind mit verschiedenen integrierten Papierrollenhaltern für unterschiedliche Rollengrößen und auch auf kundenspezifischen Chassis lieferbar. Hengstler bietet sie mit dem Abschneider TwinCut bis 160 gr/qm oder mit Rotationsabschneider für die kräftigeren Papiersorten (wie z. B. Parktickets im ISO-Format) an. Der eXtendo^® X-56 ist bei Temperaturen von -25°C bis +70°C und bei bis zu 100% relativer Feuchte (optional) einsetzbar.

Damit vergrößert Hengstler die Einsatzmöglichkeiten seiner Drehgeber, denn PROFINET ist in Europa der am weitesten verbreitete Industrial Ethernet-Standard. Weltweit entwickeln und vertreiben mittlerweile über 1.400 Hersteller Geräte mit PROFINET-Schnittstelle. Diese Vielfalt ermöglicht Konstrukteuren ab sofort die Kombination der Hengstler-Encoder mit zahlreichen neuen Komponenten.

Die ACURO® AC58-Drehgeber arbeiten mit optischer Abtastung und sind sehr schock- und vibrationsresistent. Ein weiterer Vorteil der Encoder besteht darin, dass beim Einschalten keine Referenzfahrten zur Positionsbestimmung der Welle erforderlich sind und Bewegungen der Welle auch im spannungslosen Zustand des Drehgebers sofort erfasst werden. Als Singleturn- oder Multiturn-Ausführung erreichen die ACURO® AC58-Encoder hohe Auflösungen von 22 Bit (Singleturn) bzw. 12 Bit (Multiturn). Der Encoder verbindet den hohen Industrie-Standard der ACURO®-Produkt-familie mit den Vorteilen des neuen Encoder-Profils Version 4.2. Neben der PROFINET-Schnittstelle verfügt der AC58 auch über die Schnittstellen EtherCAT, Profibus, CANopen, CANlayer2, DeviceNet, Interbus, SUCOnet, BiSS/SSI sowie EthernetIP.

Pneumatische Zähler und Schalter sind überall dort die beste Wahl, wo elektronische oder mechanische Ausführungen aus Sicherheitsgründen nicht verwendet werden sollten. Das gilt für Bereiche, in denen brennbare Pulver transportiert werden ebenso wie für Öl und Gas verarbeitende Betriebe. Die pneumatischen Summen- und Zeitzähler sowie Näherungsschalter von Hengstler sind aber auch darüber hinaus eine leistungsfähige Alternative zu mechanischen, elektronischen oder elektromechanischen Modellen, denn im Gegensatz zu diesen funktionieren sie selbst in Umgebungen mit hoher Staubentwicklung oder elektromagnetischen Störfeldern einwandfrei.

Mit den pneumatischen Zählern von Hengstler lassen sich Steuerungen in gefährlichen Umgebungen zudem einfacher aufbauen als mit elektronischen Zählern oder SPS und sind zusätzlich noch explosionssicher. Zu den idealen Anwendungsgebieten gehören z. B. Steuerungen von überdruckgekapselten Schaltschränken im Ex-Bereich oder die Steuerung periodischer Vibrationen bei Vibrationsförderbändern mit explosiven Gütern.

Präziser und wartungsfreier Betrieb
Die Vorwahlzähler 497 sind schnell und einfach zu installieren und lassen sich über die Tasteinstellung unkompliziert bedienen. Sie werden über eine Schlauchverschraubung (M5) oder eine Schnellsteckverbindung mit Druckluftimpulsen beaufschlagt. Je nach Ausführung addieren die Zähler diese Impulse von Null und geben bei Erreichen eines vorgewählten Wertes ein pneumatisches Ausgangssignal ab (addierende Version) oder sie subtrahieren die Impulse von einem vorher bestimmten Wert (subtrahierende Version). Beide Varianten verfügen über eine drei- oder fünfstellige Anzeige, sind wartungsfrei und arbeiten in einem Temperaturbereich von 0 °C bis maximal 60 °C
(bei Ex-Anwendungen) zuverlässig und präzise. Die Zähler werden bei einem Betriebsdruck zwischen 2 und 6 bar betrieben.

Positionsbestimmung auch in explosionsgefährdeten Bereichen
Die pneumatischen Näherungsschalter 490 von Hengstler erkennen berührungslos die exakte Position von Werkstücken, Werkzeugen oder Maschinenkomponenten im Raum. Sie geben ein pneumatisches Signal, wenn sich ein Magnetfeld oder ein Eisen-Teil ihrem Erfassungsbereich nähert. Die Erkennung funktioniert selbst dann, wenn sich eine Wand aus nicht-magnetischem Werkstoff zwischen dem Gegenstand und dem Schalter befindet.

Dank ihrer Kompaktheit eignen sich die Schalter für zahlreiche Anwendungen, z. B. zur Bestimmung der Position von Förderbändern in Transportsystemen oder von Pneumatik-Zylindern in Maschinen
und Anlagen. Die Näherungsschalter arbeiten bei einem Betriebsdruck zwischen 2 und 6 bar, benötigen aber keine dauerhafte Druckluftzufuhr. Sie können in einem Temperaturbereich von 0 °C bis +60 °C eingesetzt werden und sind daher vielseitig verwendbar.