Zu den Funktionen der Suite gehören CAD/CAE für die Konstruktion von Kunststoff-Spritzgussformen, CAD/CAE für die Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen, CAD für die Fertigungsvorbereitung, CAM für die Programmierung von CNC-Werkzeugmaschinen, Prozesssimulation und G-Code-Prüfung und -Optimierung, Produktionsintelligenz für die Serienfertigung sowie Automatisierung und Zusammenarbeit auf der Grundlage von Nexus, der Digital-Reality-Plattform von Hexagon. Die Simulationswerkzeuge der Suite helfen Herstellern, die Machbarkeit und die Kosten von Formenbauprozessen anhand von umsetzbaren Informationen zu verstehen.

„Wir haben alles, was wir über den Werkzeug- und Formenbau wissen, einschließlich unserer erstklassigen Hexagon-Technologien, genutzt, um eine spezialisierte Suite zu entwickeln, die Werkzeug- und Formenbauer jeder Größe in die Lage versetzt, schneller die besten Ergebnisse zu erzielen”, sagt Chuck Mathews, General Manager, Production Software bei Hexagon. „Ihr Wettbewerbsvorsprung wird durch Nexus gesteigert, da die Verbindung von Software über die Cloud weitere Möglichkeiten der Automatisierung und Zusammenarbeit bietet. Außerdem können Teams auf einfache Weise 3D-Modelle über eine sichere webbasierte Visualisierung mit Kunden teilen und den Zugriff auf Bibliotheken für Werkzeuge, Vorrichtungen und Materialien von ihren Desktop-Anwendungen aus konsolidieren.“

„Die HxGN Mould & Die Suite ist eine spannende Entwicklung, die die praktischen Herausforderungen mit unserem fundierten Fachwissen kombiniert, damit unsere Kunden mehr erreichen. Wir fokussieren die Innovation neu, um unsere Ökosystemtechnologien zusammenzuführen und den Produktionsteams zu helfen, schneller fundierte Entscheidungen zu treffen“, fügt Parth Joshi, Chief Product & Technology Officer bei Hexagon, hinzu.

Für Hersteller von Kunststoff-Spritzgussformen bietet die Suite Werkzeuge für Design und Konstruktion, Strömungssimulation, Reverse Engineering, automatisierte Elektrodenkonstruktion und CNC-Bearbeitung. Sie baut auf der marktführenden VISI- und WORKNC-Software von Hexagon auf und bietet umfassende Funktionen für die mehrachsige CAM-Programmierung, die direkte Modellierung von Volumenkörpern und Oberflächen und unterstützt die Konstruktion, Bearbeitung und Reparatur komplexer 3D-Geometrie. Reverse-Engineering-Tools ermöglichen Formenbauern die effiziente Erstellung von Volumenmodellen aus gescannten Daten – eine wichtige Funktion für die Reparatur und Neukonstruktion von Formen sowie für die Erstellung von Volumenmodellen für die Fertigung, wenn keine CAD-Dateien verfügbar sind.

Die Suite bietet auch Werkzeuge für die Analyse der Kunststoffströmung, die helfen, kostengünstige und zuverlässige Formen zu produzieren, die die geforderte Leistung erbringen. Diese leistungsstarken Simulationsfunktionen sind einfach zu bedienen, so dass auch Nicht-Ingenieure oder weniger erfahrene Mitarbeiter optimale Ergebnisse erzielen können. Die Erstellung komplizierter oder schwer zu bearbeitender Merkmale von Spritzgussformen wird durch die automatische Konstruktion und Simulation von EDM-Elektroden (Electrical Discharge Machining) und den dazugehörigen Haltern weiter vereinfacht.

Für Hersteller von Folgeverbundwerkzeugen bietet HxGN Mould & Die einen vernetzten Workflow mit Werkzeugen für Design und Konstruktion, Simulation und Produktion. Es ermöglicht die schrittweise Entfaltung von Flächen- und Volumenmodellen, was den Konstrukteuren mehr Kontrolle über die Entwicklung der einzelnen Umformstufen gibt. Flexible Funktionen für das Streifenlayout und die Möglichkeit, die Leistung der Streifen in jeder Phase des Konstruktionsprozesses zu simulieren, erleichtern die schnelle Analyse der Ergebnisse von Konstruktionsänderungen. Die Software hilft Herstellern auch bei der Vorhersage der Rückfederung und bietet Kompensationsstrategien, wenn Probleme mit der Materialleistung festgestellt werden.

Die Suite unterstützt die Fertigung bei der vollständigen Nutzung fortschrittlicher Werkzeugmaschinen mit der bewährten Hexagon VISI- und WORKNC-Software, um Programmierern bei der Optimierung von Bearbeitungszyklen und speziellen Schneidstrategien für den Formenbau zu helfen. Vor der Bearbeitung können CNC-Programme mit NCSIMUL (der G-Code-Simulationssoftware der Suite) simuliert und verifiziert werden. Diese bezieht die gesamte Bearbeitungsumgebung ein, um einen effektiven digitalen Zwilling der Maschine, des Teils und der Prozesse zu erzeugen.

Weitere Informationen erhalten Sie unter hexagon.com/solutions/mould-die-design-manufacturing oder bei Ihrer Hexagon-Niederlassung vor Ort.

Zu den Funktionen der Suite gehören CAD (Computer-Aided Design) für die Fertigung und Konstruktionsprüfung, CAM (Computer-Aided Manufacturing) für die CNC-Programmierung (Computer Numerical Control) von Werkzeugmaschinen, Prozesssimulation und G-Code-Prüfung und -Optimierung, Produktionsintelligenz in der Werkstatt sowie Automatisierung und Zusammenarbeit auf der Grundlage von Nexus, der Digital-Reality-Plattform von Hexagon. Die Suite ist ein zentraler Bestandteil der Machine Shop Excellence-Lösungen von Hexagon und umfasst umfangreiche Automatisierungs-Möglichkeiten und innovative Technologien. Diese helfen Herstellern, Material, Schneidwerkzeuge und CNC-Ausrüstung hocheffizient zu nutzen und die besten Verfahren eines Betriebs zu ermitteln und konsequent anzuwenden.

Die HxGN Production Machining Suite integriert gängige Arbeitsabläufe, um Teams bei der Reduzierung von Fehlern und der Beseitigung redundanter Aufgaben in jeder Phase zu unterstützen – von der Angebotserstellung und Konstruktionsprüfung über die Produktion und Qualitätssicherung bis hin zur Produktauslieferung. Durch die Verbindung der Produkte aus dem Hexagon-Ökosystem in der Suite profitieren Hersteller von einer vereinfachten Beschaffung, Implementierung und Support. Dank ihrer Flexibilität eignet sich die Suite für Betriebe jeder Größe, für alle Arten von CNC-Maschinen und für alle Einzelteile und Materialien, vom einmaligen Prototyp bis zur Großserie.

„Die HxGN Production Machining Suite hilft Fertigungsbetrieben jeder Größe dabei, ihr Geschäft produktiver zu gestalten, indem sie ein robustes Software-Toolset innerhalb eines vernetzten und intelligenten digitalen Workflows bereitstellt, das den Teams dabei hilft, alles von Anfang an richtig zu machen. Mit den Prinzipien der modellbasierten Fertigung und den Automatisierungsvorteilen der künstlichen Intelligenz (KI) helfen wir unseren Kunden, eine höhere operative Exzellenz zu erreichen“, so Chuck Mathews, General Manager, Production Software bei Hexagon. „Zu den Innovationen innerhalb der Suite gehört unser neues CAM-System ESPRIT EDGE, das die DNA von Hexagons Lösungen EDGECAM und ESPRIT mit leistungsstarker Digital-Twin- und KI-Technologie kombiniert“, ergänzt Mathews.

Parth Joshi, Chief Product & Technology Officer bei Hexagon, fügt hinzu: „Mit unseren Suiten konzentrieren wir uns auf das, was für die Kunden am wichtigsten ist, sei es ein einzelnes Produkt oder die Nutzung von Daten in verschiedenen Arbeitsabläufen. Unsere Cloud-basierte Nexus-Plattform unterstützt zukünftige Entwicklungen, die die Zusammenarbeit vereinfachen und Auftragsdaten konsolidieren, damit Teams die Effizienz und Qualität ihrer Aufträge vom Angebot bis zur Auslieferung verbessern können.“

Die Vorbereitung von Aufträgen für die CNC-Programmierung wird durch maßgeschneiderte Design-for-Manufacturing-Tools erleichtert, die entwickelt wurden, um den Übergang von der Planung zur Produktion zu beschleunigen. Die Software DESIGNER von Hexagon akzeptiert CAD-Daten von beliebigen Anbietern und unterstützt Hersteller bei der einfachen Visualisierung und Analyse der Teilemodellgeometrie. Die Software hilft auch bei der Nutzung von Produktherstellungsinformationen (PMI), wie z. B. Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Materialdaten. Die Suite ist so konzipiert, dass diese wertvollen Informationen über den gesamten digitalen Prozess hinweg erhalten bleiben, um die Produktion zu rationalisieren.

Die drei CAM-Systeme von Hexagon für die Produktionsbearbeitung sind mit DESIGNER kompatibel und können jede Werkzeugmaschine programmieren, einschließlich Mehrachs-, Dreh-, Multitasking-, Langdreh- und Drahterodiermaschinen. Die Softwareanwendungen, darunter die weit verbreiteten EDGECAM und ESPRIT sowie das neue ESPRIT EDGE, bieten ein breites Spektrum an Bearbeitungszyklen, Programmierung für Messungen auf der Maschine, robuste Automatisierungswerkzeuge, maschinenoptimierten G-Code und den Einsatz von KI zur automatischen Erzeugung kollisionsfreier Positionierungen zwischen den Bearbeitungszonen.

Hexagon bietet umfangreiche Funktionen zur Simulation und Überprüfung von CNC-Programmen, um Kollisionen zu vermeiden und den Code für fortschrittlichere Maschinen und komplexe Vorgänge zu optimieren. Vom CAM-System werden maschinenspezifische G-Code-Programme an die NCSIMUL-Software gesendet, die die gesamte Bearbeitungsumgebung einbezieht, um einen digitalen Zwilling der Maschine, des Teils und der Prozesse für die Optimierung der Zykluszeit, die Überarbeitung der Einrichtung und die Programmzertifizierung zu erzeugen.

Neue Tools für eine intelligente Produktion werden mit Werkzeugmaschinen verbunden, um Echtzeit-Einblicke und eine Überwachung des Anlagenzustands zu ermöglichen und die datengestützte Planung, Angebotserstellung und kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen. Die vom Hexagon-Partner Datanomix entwickelte Software Automated Production Intelligence erfasst automatisch Daten zur Maschinenleistung und bietet mobile Statusmeldungen für Werkzeugmaschinen, die eine Bearbeitung ohne Licht und ein hohes Maß an Automatisierung ermöglichen. Durch die Erfassung von Auftragsdaten können Betriebe jeder Größe genauere Angebote erstellen, indem sie Informationen über die bisherige Leistung von Maschinen für identische oder ähnliche Aufträge nutzen.

Sowohl Fertigungsbetriebe, die hohe Stückzahlen produzieren müssen als auch auf Präzisionsfertigung spezialisierte Unternehmen können mit der Suite Qualitätsfunktionen mit geschlossenem Regelkreis implementieren. Auch lässt sich anhand von Serienmessdaten vorhersagen, wann Teile beginnen, aus der Toleranz zu fallen. Zudem sind automatische Werkzeugkorrekturen aufgrund von normalem Werkzeugverschleiß möglich. Die IMC-Software (Intelligent Machine Control) von Hexagon nutzt die statistische Prozesskontrolle, um die CNC-Steuerung direkt zu aktualisieren. So wird eine Arbeit auf Grundlage von Vermutungen vermieden und die Hersteller müssen sich nicht mehr auf Mitarbeiter verlassen, die manuell Korrekturen berechnen – dadurch wird eine vollautomatische „Lights-out-Produktion“ möglich.

HxGN Production Machining ist ab sofort weltweit bei Hexagon und zugelassenen Partnern erhältlich. Unter go.mi.hexagon.com/2023/IntroToPS/WebinarSeries finden Sie eine Webinar-Serie, die zeigt, wie Herausforderungen in der Fertigung mit HxGN Production Machining gelöst werden. Weitere Informationen zu den Bearbeitungstechnologien von Hexagon finden Sie unter hexagon.com/products/product-groups/computer-aided-manufacturing-cad-cam-software.

1. Den Überblick behalten

Betreiber von großen Fahrzeugflotten stehen oft vor der Herausforderung, einen ganzheitlichen Überblick über ihre Bestände zu behalten. Um sicherzustellen, dass sie zu jeder Zeit zuverlässig agieren, müssen sie immer und überall vollständige Einsicht in alle relevanten Informationen haben. Dazu gehört: Welche Fahrzeuge beanspruchen die vorhandenen Ressourcen am stärksten? Welche Abteilungen arbeiten am effizientesten? Wann müssen die Bestände gewartet oder ersetzt werden – und was deckt ihre Garantie? Ein Enterprise-Asset-Management-(EAM-)System kann dabei helfen, stets die gesamte Flotte im Blick zu behalten und unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden. Es unterstützt dabei, Inventare von Ersatzteilen, Garantien und Fahrerdaten zu erstellen sowie die Service-Historie eines Fahrzeugs zu verfolgen. So wissen Unternehmen immer, wann das jeweilige Fahrzeug gewartet, ersetzt oder ausgemustert werden muss. Hierbei ist die im EAM-System erstellte Datenstruktur Grundlage für eine effektive Wartungsstrategie.

2. Predictive-Maintenance-Ansätze implementieren

Fahrzeuge erst zu warten, wenn es zu Pannen kommt oder Verschleißteile endgültig kaputt sind, ist zeit- und vor allem kostenintensiv. Um nicht nur zu reagieren, sondern proaktiv zu agieren, ist ein vollständiger Überblick über die Leistung von Anlagen unumgänglich. Nur so lassen sich vorausschauend Wartungen durchführen und potenzielle Probleme frühzeitig erkennen – idealerweise über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Der Vorteil: Ausrüstung und Fahrzeuge sind stets einsatzbereit. Gerade regelmäßige Termine wie Ölwechsel oder generell Routinewartungen lassen sich frühzeitig einplanen und in regelmäßigen Intervallen wiederholen. Dadurch ist es nicht nur möglich Kosten zu reduzieren, mit einer optimalen Anlagenwartung lassen sich auch Ressourcen sparen und somit eventuelle Nachhaltigkeitsinitiativen durchführen.

3. Mobile Tools nutzen

Ein mobiler Zugriff auf alle wichtigen und zentralen Informationen ermöglicht es Technikern, schnell und effizient Entscheidungen zu treffen. Solche Informationen können etwa die Verwaltung von Arbeitsaufträgen, Checklisten für Inspektionen vor und nach der Fahrt oder die Bestandsverwaltung sein. Ein EAM-System mit nativer mobiler Funktion stellt den Technikern bequem alle nötigen Anlageninformationen zur Verfügung – und das in Echtzeit. Dies verbessert gleichzeitig die Datengenauigkeit im Unternehmen, was noch präzisere und schnellere Entscheidungen ermöglicht.

4. Flotte und Kraftstoffkosten nachverfolgen

Kraftstoff ist einer der größten Kostenfaktoren im Fuhrparkmanagement. Unternehmen können es sich daher nicht leisten, Zeit oder Geld für unnötigen hohen Verbrauch zu verschwenden. Gründe dafür können beispielsweise technische Defekte sein – wenn diese nicht frühzeitig erkannt werden, zahlt das Unternehmen drauf und ein möglicherweise harmloser und einfach zu behebender Defekt kann zu einem umfassenden technischen Problem werden, welcher das Fahrzeug schlimmstenfalls mehrere Tage oder Wochen aus dem Verkehr zieht.

Doch nicht nur die Kraftstoffkosten sollten getrackt werden, auch die Fahrzeuge selbst: Wenn Fahrzeuge mit den modernsten Technologien wie einem Onboard-Computersystem ausgestattet sind, lassen sich die Fahrer kontinuierlich mit dem Backoffice verbinden. Und dadurch können sie entsprechende Meldungen rechtzeitig erhalten. Bei Ausstattung der Fahrer mit mobilen Technologien wie Smartwatches, Smartphones oder Tablets können Unternehmen außerdem in Echtzeit kommunizieren und so die Effizienz ihrer Routen und ihre Treibstoffkosten im Auge behalten.

5. Ersatzteilbestand verwalten

Anstatt Teile, die selten benötigt werden, zu horten und Ersatzteile, die oft benötigt werden, kurzfristig einzukaufen, sollte genau das Gegenteil der Fall sein. Die Realität sieht nur leider anders aus. Mit einer effizienten und technologisch unterstützten Verwaltung des Lagerbestands ließe sich dies einfach beheben – die benötigten Teile wären immer auf Lager, wodurch sich Pannen oder technische Defekte möglichst schnell beheben lassen. Auch hier kann ein EAM-System helfen, den Einkauf von Teilen zu verwalten. So lässt sich nicht nur der benötigte Bestand nachkaufen, auch veraltete Bestände können gezielt aufgebraucht werden. Zudem lässt sich nachverfolgen, welche Teile an welchem Ort häufig verwendet werden. So sehen Unternehmen, ob sie beispielsweise viel Geld für die Instandhaltung von Fahrzeugen ausgeben, die sich dem Ende ihrer Nutzungsdauer nähern oder ob Teile für Ausrüstung nachbestellt werden, die sowieso bald überflüssig wird.

Fazit

Das zentrale Stichwort beim Thema Flottenmanagement lautet eindeutig: Daten! Das Sammeln und Zusammenführen relevanter betrieblicher Informationen – Inventar, Wartung, Kraftstoffkosten, Bestand – sorgt dafür, dass Fuhrparkmanager und Logistiker stets einen umfassenden Überblick über ihre Flotten haben und diese effizient betreiben können. Gerade hinsichtlich der Bemühungen vieler Unternehmen, nachhaltiger zu werden, ist das Flottenmanagement eine dankbare Abteilung, um diese Bemühungen in die Tat umzusetzen. Gerade auch weil der Druck auf diejenigen Bereiche wächst, die sichtbare Emissionen, wie etwa durch die Nutzung von LKWs, ausstoßen, wird das Tracken von Emissionen und deren Verminderung immer wichtiger und relevanter für Abteilungen, um ihre Stellung im Unternehmen zu halten.

Die viertägige Veranstaltung findet am 8., 10., 15. und 17. Juni statt und bringt Experten sowie Führungskräfte aus den Bereichen öffentliche Sicherheit, Infrastruktur, Behörden und Verwaltungen, Verkehrswesen und Verteidigung zusammen. Diskutiert wird, wie man sich den steten Veränderungen anpassen und die daraus erwachsenen Herausforderungen meistern kann. Teilnehmer*innen erfahren, wie Fachkolleg*innen aus der ganzen Welt digitale Technologien einsetzen und datengestützte Erkenntnisse für Planung und Betrieb nutzen.

Zu den Referenten gehören führende Vertreter bekannter Organisationen wie Microsoft, Airbus Defence and Space, IDC Government Insights, Open Geospatial Consortium, Bayerische Polizei, Greater Toronto Airports Authority und viele mehr. Themen sind unter anderem der Aufbau von Vertrauen und Transparenz in der Polizeiarbeit, der Einsatz von künstlicher Intelligenz in der öffentlichen Sicherheit, die Rolle von Versorgungsunternehmen in Smart Cities, das Erreichen eines automatisierten Bahnbetriebs, die datengestützte Reduzierung der Zahl an Verkehrstoten, das Management von Mikromobilität in Städten, Rapid Mapping für die Verteidigung sowie Frauen in der Technologiebranche.

Zum Auftakt der Veranstaltung wird Steven Cost, Präsident der Safety, Infrastructure & Geospatial Division von Hexagon, eine Keynote halten, in der er Erfahrungsberichte über Resilienz schildert, neue Trends erörtert und die neuen Produkte von Hexagon zur Zusammenarbeit in Smart Cities vorstellt.

„Wir leben in unruhigen Zeiten“, sagt Cost. „Unsere Kunden stehen vor noch nie dagewesenen Herausforderungen, die den Bedarf an Ausfallsicherheit erhöhen. Diese Veranstaltung bringt Branchenexperten, Vordenker und Wegbereiter zusammen, die ihr Fachwissen und ihre Erfahrungen teilen, um andere zu inspirieren und zu ermutigen, wenn es am nötigsten ist.“

Die HxGN LIVE Resiliency Series bietet Expertensitzungen, Podiumsdiskussionen, Einzelinterviews und mehr. Die Sessions sind in Englisch und Deutsch verfügbar und werden über mehrere Zeitzonen hinweg übertragen, um Teilnehmer*innen in aller Welt den Zugang zu ermöglichen. Das flexible Format lässt die Wahl, sich an den gewünschten Tagen die jeweils interessantesten Sitzungen anzuschauen.

Um die Agenda einzusehen und sich für die HxGN LIVE Resiliency Series kostenlos zu registrieren, besuchen Sie https://hxgn.biz/3fkCFad

Solten Sie an weiteren Informationen rund um die Eventreihe oder an einem Experteninterview mit Hexagon interessiert sein, melden Sie sich gerne bei Katharina Ehrnsperger. Bildmaterial zur Pressemitteilung finden Sie hier.

Hexagon Safety Infastructure & Geospatial 

Hexagon ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Sensor-, Software- und autonome Lösungen. Wir nutzen Daten, um die Effizienz, Produktivität und Qualität in Anwendungen für Industrie, Fertigung, Infrastruktur, Sicherheit und Mobilität zu steigern. Unsere Technologien tragen zur Ausgestaltung urbaner und produktionstechnischer Ökosysteme bei, sodass diese zunehmend vernetzt und autonom funktionieren – so sichern wir eine skalierbare, nachhaltige Zukunft.

Hexagons Safety, Infrastructure & Geospatial Division verbessert das Leistungsvermögen, die Effizienz und Widerstandsfähigkeit wichtiger Dienste und Dienstleistungen zum Wohle des Gemeinwesens. Die Safety & Infrastructure Lösungen unterstützen intelligente und sichere Städte und Regionen (Smart & Safe Cities). Die Geospatial Software nutzt die Leistungsfähigkeit raumbezogener Intelligenz.

Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) beschäftigt rund 21.000 Mitarbeiter in 50 Ländern und erwirtschaftet einen jährlichen Nettoumsatz von etwa 3,8 Mrd. €. Weitere Informationen finden Sie unter hexagon.com. Folgen Sie uns auch unter @HexagonAB.

Hexagon Manufacturing Intelligence stellt einen richtungsweisenden neuen Laserscanner vor. Der Absolute Scanner AS1 kombiniert unübertroffene Präzision und Datenqualität mit einer automatisierbaren Datenerfassungsrate von 1,2 Millionen Punkten pro Sekunde sowie einer beispiellosen Interoperabilität zwischen mobilen Messarm- und Laser Tracker-Systemen.

Der AS1 ist der ideale Sensor für verschiedenste Anwendungen, beispielsweise in der Automobilfertigung: Hier kommt derselbe Scanner je nach Bedarf abwechselnd mit einem Messarm für die Qualitätskontrolle des Fahrzeuginnenraums oder mit einem Tracker bei der Spalt- und Versatzprüfung in der Versuchsanlage zum Einsatz.

Der AS1 ist ein modularer blauer Laserlinienscanner, der branchenweit als erster Scanner sowohl mit Laser Tracker- als auch mobilen Messarm-Systemen zum Einsatz kommt. Bei der Verwendung mit einem Leica Absolute Tracker AT960 liefert der AS1 Scanning-Genauigkeiten von bis zu 50 Mikrometern aus 30 Metern Entfernung – und das sowohl im handgeführten als auch automatisierten Betrieb. Für kleine Anwendungen lässt sich die AS1-Scannereinheit leicht an vorhandenen Absolute Arm-Systemen mit 7 Achsen der aktuellen Generation befestigen. Diese Konfiguration eignet sich dann für die Durchführung präziser Scans sowie die Erfassung schwer zugänglicher Bereiche in einem Messvolumen zwischen 2 und 4,5 Metern im Durchmesser.

Die Tracker-Funktionalität des AS1 basiert auf einer neuen handgeführten Positioniereinheit, dem Absolute Positioner AP21.

Mithilfe des AP21 erfasst der Tracker AT960 sämtliche Positions- und Orientierungsinformationen für den Scanner. Der AS1 lässt sich mithilfe des patentierten kinematischen Tasteranschlusses von Hexagon – derselben wiederholgenauen Tasteraufnahme, die bereits bei Absolute Arm-Systemen zum Einsatz kommt – rasch am AP21 montieren. Fertigungsteams nutzen dank dieser besonderen Eigenschaft dieselbe AS1-Scannereinheit im laufenden Betrieb abwechselnd auf einem Tracker- oder einem Arm-System ohne zeitraubende Neuausrichtung oder Einstellung.

"Ziel der Entwicklung eines verbesserten Laserscanners für unsere Trackersysteme war es, die für unsere mobilen Messarme entwickelte SHINE-Technologie auch für großvolumige trackerbasierte Anwendungen zu nutzen", erläutert Duncan Redgewell, President Metrology Devices bei Hexagon. "Wir sind stolz, eine Lösung anbieten zu können, die Anwendern die beste Scanleistung sowohl bei Arm- als auch Trackeranwendungen liefert – ohne dabei in mehrere Scannereinheiten investieren zu müssen. Der AS1 kann sowohl in Kombination mit unseren Absolute Tracker- als auch Absolute Arm-Systemen genutzt werden – mit denselben qualitativ hochwertigen Ergebnissen."

Die Laserscanning-Leistung des Absolute Scanner AS1 basiert auf der bewährten Systematic High-Intelligence Noise Elimination – SHINE-Technologie, die Kunden verschiedenster Branchen schon seit ihrer Einführung mit dem Laserscanner RS6 für Absolute Arm-Systeme im Jahr 2019 erfolgreich nutzen. Das SHINE-Konzept bildet die Grundlage der Erfassung extrem hochqualitativer und hochpräziser Daten bei maximaler Geschwindigkeit auf nahezu allen Oberflächenarten und – beschaffenheiten in der Standardeinstellung. Dies minimiert sowohl das konstante Umschalten zwischen Einstellungen während des Messprozesses als auch die damit verbundenen Anwenderschulungen. Dank SHINE scannt der AS1 selbst anspruchsvollste Oberflächenarten – ohne die für andere verfügbare Produkte üblichen Leistungseinschränkungen.

Dank der dynamischen Trackingleistung des Absolute Positioner AP21 ist der neuestes Absolute Scanner vollständig automatisierbar. Er eignet sich für das hochschnelle Scanning mit blauem Laserlicht in automatisierten Zellen und Strukturen, ganz gleich ob fertigungsintegriert, an der Fertigungslinie, fertigungsnah oder auch im Messraum – eine entscheidende Funktionalität für alle Branchen, die den Weg zur intelligenten Fertigung beschreiten. Auf der Grundlage dieser neuen Messtechnik werden neue kundenspezifische Automationssysteme entwickelt.

"Die messtechnikgestützte Automation gilt weithin als ein grundlegender Baustein der Großserienproduktion der Zukunft", sagt Daniel Moser, Direktor Technische Produkte bei Hexagon. "Laser-Tracker-basierte Systeme werden künftig eine entscheidende Rolle spielen. Primär gewährleisten sie, dass die Qualität nicht einer immerfort steigenden Produktivität zum Opfer fällt. Eines unserer wichtigsten Ziele bei der Entwicklung des AS1 war es, das System von Beginn an für die Automation sowie die Integration in ein breites Spektrum von automatisierten Fertigungslösungen auszulegen."

Für Absolute Arm-Systeme ersetzt der AS1 den derzeitigen Flaggschiff-Laserscanner RS6, der nun ausläuft. Für weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit Ihrer lokalen Hexagon-Vertretung in Verbindung oder besuchen Sie HexagonMI.com/AbsoluteScanner.

Die Verzahnung gehört zu einem der wichtigsten Komponenten in industriellen Anwendungsbereichen wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Energieerzeugung und Präzisionsindustrie. Aber auch in den Bereichen Fahrzeugbau und Luftfahrt sind hochgenaue Verzahnungen unterschiedlicher Größe und Ausprägung essentieller Bestandteil der Kraftübertragung sowie Wandlung von Drehmoment und Drehzahl zwischen Motor und Achse. So hängt z.B. die Haltbarkeit und Effizienz unterschiedlicher Getriebearten wie dem klassischen Stirnradgetriebe oder dem Planetenradgetriebe insbesondere von der Qualität der verbauten Verzahnungen ab und erfordert daher eine hochgenaue und reproduzierbare dimensionale Prüfung.

Die taktile Inspektion von Verzahnungen mittels Einzelpunktantastung oder Scanning ist ein bewährtes Prüfverfahren. Da die Inspektion in der Regel jedoch wesentlich mehr Zeit in Anspruch nimmt als der Fertigungszyklus, ist die taktile Inspektion zwar eine passende Lösung für eine Musterinspektion, stößt aber an ihre Grenzen, wenn es um die Steuerung der Fertigung geht.

Unter idealen Umständen wäre der Inspektionsprozess soweit im Gleichlauf mit der Fertigung, dass eine bessere Fertigungssteuerung möglich wäre.

Die von Hexagon Manufacturing Intelligence entwickelte Produktreihe der interferometrischen optischen Sensoren verändert die Art und Weise, wie Messtechnik im Qualitätssicherungprozess eingesetzt werden kann, grundlegend. Wo in der Vergangenheit die Hardware auf individuelle Teilmerkmale zielte, erfasst heutzutage ein Sensor alle Details und die Software zielt auf die individuellen Merkmale.

Der optische Sensor HP-O Hybrid von Hexagon Manufacturing Intelligence erlaubt den nahtlosen Wechsel zwischen taktiler und optischer Messung innerhalb einer Messroutine. Als interferometrischer Abstandssensors mit einer Auflösung von 0,003 μm und einem Messpunktdurchmesser von 11 μm misst der HP-O Hybrid metallische, technische Oberflächen und ist unempfindlich gegen Änderungen des Umgebungslichts. Das macht ihn zum idealen Sensor für das Erfassen von hochdichten Daten.

Die neue optische Lösung erfasst das Oberflächenprofil der Verzahnung mit dem optischen Punktsensor während einer Rotation des Drehtisches. Im Vergleich zur taktilen Lösung werden die Prüfmerkmale dabei im Anschluss von der Software extrahiert und müssen nicht mehr separat vom KMG angesteuert werden. Somit wird wesentlich schneller eine größere Datenmenge in vergleichbarer Genauigkeit erfasst. Sowohl die Teilungspunkte als auch die Rundlaufabweichung können somit aus einem einzigen Scan extrahiert werden. Aufgrund einer Datenrate von 1.000 Punkten pro Sekunde (im Gegensatz zu einem Punkt pro Sekunde bei der taktilen Einzelpunktantastung) und der dynamischen Rotation des Bauteils durch den hochgenauen Drehtisch, wird der zeitaufwändigste Teil im Messprogramm drastisch verkürzt.

Um das Potential des HP-O Hybrid Sensors optimal auszuschöpfen, wird ein Koordinatenmessgerät (KMG) mit geeigneter Präzision, entsprechender Dynamik und vier Achsen benötigt. Der optische Sensor lässt sich dann sowohl im Einzelpunkt-Modus, im kontinuierlichen Scanmodus oder dem sensorspezifischen Spin-Scan-Modus für die Erfassung rotationssymmetrischer Merkmale einsetzen.

Im Spin-Scan-Modus steht der Sensor fest, während das Teil auf dem Drehtisch schnell gedreht wird. Ein wesentlicher Vorteil dieser Methode gegenüber einer taktilen Lösung ist, dass nur die Oberflächenpunkte erfasst werden, die im Messbereich des Sensors liegen. Die Merkmale der Bauteile können schnell und einfach programmiert und erfasst werden, was die Zykluszeiten minimiert.

Die Messung der Profilund Flankenlinien- Formabweichung kann aufgrund der erschwerten Zugänglichkeit in der Regel nicht mit dem optischen Sensor erfolgen. Aus diesem Grund kommt die klassische taktile Messmethode zum Einsatz. Der Wechsel von dem optischen Sensor auf einen Taster bedarf keinem Taster- oder Sensorwechsel. ein sofortiges Umschalten zwischen den beiden Messmethoden ist möglich, ohne Rekalibrierung.

Diese einzigartige Kombination von unterschiedlichen Technologien – ein ultra-hochgenaues 4-Achsen- KMG, ein HP-O Hybrid-Sensor mit Spin-Scan-Modus sowie die QUINDOS-Software – ergibt eine durchsatzstarke und hochpräzise Lösung, die Gesamtzykluszeiten um bis zu 50% verkürzen kann. Eine derart grundlegende Veränderung im Messverfahren ermöglicht es, Messtechnik an den Produktionstakt anzupassen und verbessert somit wesentlich den Durchsatz ohne eine Verschlechterung der Genauigkeit bei der Teilefertigung.

DELTA OPERA erlaubt eine Teilebeladung von der Vorder- und Rückseite sowie einer weiteren Seite des Messvolumens und eignet sich damit ideal für große Luft- und Raumfahrt- sowie Fräsanwendungen. Zudem ist der Platzbedarf von DELTA OPERA geringer als bei üblichen Brücken-KMG, womit sich die Kosten für eine Temperaturregelung reduzieren.

„Für Hersteller, die überdimensionale Teile prüfen müssen, ist die Teilebeladung eine schwierige und zeitaufwändige Aufgabe“, sagt Marco Mussino, Produktmanager und Leiter Projektmanagement bei Hexagon, Unternehmensbereich Manufacturing Intelligence. „Das innovative DELTA OPERA vereinfacht die Teilebeladung, sodass die Inspektionseffizienz steigt. Mit seiner offenen Bauweise und herausragenden Leistung stellt DELTA OPERA die wichtigste Weiterentwicklung der letzten Jahre im Bereich großvolumiger KMG dar.”

Das leistungsfähige DELTA OPERA bietet eine Reihe an Verbesserungen beim Bedienkomfort, einschließlich Anzeigeleuchten für Gerätestatus und -geschwindigkeit sowie Hexagons Manuelle Taster-Wechseleinrichtung (MAC) für den nahtlosen Wechsel von Tastköpfen.

DELTA OPERA ist ab sofort weltweit erhältlich. Weitere Informationen erhalten Sie auf Hexagonmi.com.

Dank der Kombination aus einem flexiblen mobilen Messarm mit dem schnellen Streifenlicht-Scanning erfasst der RSSQUARED bis zu vier ‚Kacheln‘ mit 3D-Punktdaten pro Sekunde, wobei die hohe Messgenauigkeit des Tasters selbst in schwer zugänglichen Bereichen gewährleistet ist.

„Mit dem RS-SQUARED reduziert sich die benötigte Scanzeit für unsere Anwender auf ein Minimum”, sagt Anthony Vianna, Produkt Manager für den Absolute Arm. „Und das bezieht sich nicht nur auf die Zeit, das komplette Teil zu scannen, sondern insbesondere auch auf die Vorbereitungszeit. Da der Absolute Arm die Referenzierung übernimmt, kommt der RSSQUARED als erster Flächenscanner ohne die üblichen Referenzmarken aus. Das ist einer der Hauptfaktoren, der bei unseren Anwendern für Messabläufe mit minimalen Stillstandzeiten sorgt." Als eine ultra-schnelle Alternative, die sich bestens für große Teile mit geringeren Detail-Anforderungen eignet, ist der Flächenscanner RS-SQUARED die ideale Ergänzung zur Auswahl an Scannern, Sensoren und Tastern, die bereits für den Absolute Arm von Hexagon zur Verfügung stehen. Genau wie die aktuellen Laserscanner-Systeme RS6 und RS5 kann der RS-SQUARED problemlos jederzeit vom Arm abgenommen und ohne Rekalibrierung durch andere Sensoren oder Taster ersetzt werden.

Gleichzeitig mit der Markteinführung dieses bahnbrechenden neuen Scanners stellt Hexagon neue Control Packs für die neueste Generation von Absolute Arm-Systemen vor. Die beiden neuen Control Packs liefern alle Funktionen über nur ein Kabel und tragen so zur Ordnung und Übersichtlichkeit in der Fertigung bei. Das Wireless Pack als High-End-Version sorgt für volle Scanning-Geschwindigkeiten über WiFi für alle Absolute Arm-Scanner, einschließlich des Flaggschiff-Laserscanners RS6 und des neuen Flächenscanners RS-SQUARED. Zwei bei laufendem Betrieb austauschbare Akkus gewährleisten hierbei eine ganztägige unabhängige Stromversorgung.

Der Flächenscanner RS-SQUARED ist ab sofort weltweit bei den lokalen Hexagon-Vertretungen bestellbar. Er ist als Komplettlösung mit einem neuen Absolute Arm mit 7 Achsen erhältlich und auch als Nachrüstsystem für alle aktuellen Generationen des Absolute Arm mit 7 Achsen. Alle Neubestellungen eines kompletten Absolute Arm-Systems werden zudem mit einem Control Pack ausgeliefert.

Hexagon stellt mindestens bis zum 30. Juni Home Office-Optionen für seine Fertigungs- und Messtechnik-Software sowie die CAE-Lösungen von MSC Software zur Verfügung. Fertigungsunternehmen, die in ihren Fabriken Messgeräte betreiben, können mit HxGN SFx | Asset Management kostenlos die Leistung wichtiger Anlagen aus der Ferne überwachen und analysieren. Darüber hinaus stehen Anwendern zusätzliche Online-Schulungen zur Verfügung.

„Das Ziel unserer Smart Manufacturing-Lösungen ist es, Qualität und Produktivität entscheidend zu verbessern – insbesondere derzeit, wo viele von Zuhause aus arbeiten“, so Paolo Guglielmini, Präsident von Hexagon Manufacturing Intelligence. „Zur Unterstützung bieten wir deshalb sowohl für bestehende Kunden als auch für Nicht-Kunden, die von unserer Technologie profitieren möchten, einen speziellen Zugriff auf unsere Software- und Trainingstools an.”

“Wie zahlreiche andere Unternehmen im Fertigungssektor arbeiten auch unsere Angestellten derzeit von Zuhause aus. Daher wissen wir sehr genau, wie wichtig die passenden Home-Office-Tools gerade jetzt für unsere Mitarbeiter sind. Ich hoffe, dass wir mit dem Angebot an Schulungs- und Fernarbeitslösungen dazu beitragen können, die Produktivität und Qualität aufrecht zu erhalten und gleichzeitig die Gesundheit der Mitarbeiter im Bereich Produktion zu schützen.”

Genauere Informationen über den Zugang zu den Home-Office-Paketen finden Sie unter www.hexagonmi.com/wahs. Das Angebot umfasst:

• Erweiterung der Lizenzen zur Unterstützung der Arbeit im Home Office oder alternative Zugriffsoptionen für die CAE-Lösungen von MSC Software

• Übertragung von Lizenzen auf andere Computer, Fernzugriff oder zusätzliche temporäre Home-Office-Lizenzen für CAD/CAM-Software von Hexagon

• Kostenlose Offline-Lizenzen für die neuesten Versionen von PC-DMIS und weiterer führender Messtechnik-Software

• Kostenlose Geräte-Fernüberwachung mit unserer Lösung für das Anlagenmanagement HxGN SFx | Asset Management

• Kostenloser Zugriff auf Online-Schulungen für Hexagons Messtechnik- und MSC Software-Lösungen

Auch wenn unsere Hexagon-Mitarbeiter ebenfalls von Zuhause aus arbeiten, bleiben Service und Support weiterhin gewährleistet. Umfassende Informationen sind bei den lokalen Niederlassungen erhältlich.