Über unternehmerische Träume und wie sie wahr wurden 
In seiner Begrüßungsrede lobte Carlos Safranez Jr. die Gründer der MC-Bauchemie und Isocron, dem ursprünglichen spanischen Unternehmen, mit dem die MC-Bauchemie 2007 ein Joint Venture einging und welches 2011 vollständig von der MC übernommen wurde: „Ich möchte heute die Menschen würdigen, die es uns ermöglicht haben, hier heute zusammen zu sein. Heinrich W. Müller und mein Großvater Carlos Safranez, die Gründer der MC-Bauchemie und Hidrol, dem Vorgängerunternehmen von Isocron, hatten den Traum, ihr eigenes Unternehmen zu gründen. Sie wollten mit ihrem Knowhow und ihrer Professionalität einen Beitrag zur Verbesserung der Gesellschaft leisten. Sie begannen bei null, aber mit ihrem Einsatz, ihrer Hingabe und ihrer Strategie gelang es ihnen, zwei Unternehmen aufzubauen, die große Früchte getragen und viele Arbeitsplätze geschaffen haben.“ Sie haben ihren Traum verwirklicht, waren sehr erfolgreich und haben den Staffelstab an die zweite und dritte Generation erfolgreich weitergegeben, die die Zielsetzung und Motivation der beiden Gründer am Leben erhalten haben. Ein weiterer Traum ging in Erfüllung, als die beiden Unternehmen fusionierten. „Das Joint Venture ist eng mit Dr. Bertram R. Müller verbunden, der an eine gemeinsame Zukunft glaubte“, so Carlos Safranez Jr. und fügt hinzu: „Er war es, der davon träumte, in Spanien präsent zu sein. Er war derjenige, der auf Isocron aufmerksam wurde und sich entschloss, das Unternehmen zu übernehmen und damit den Fortbestand und die Zukunft unseres Unternehmens als MC-Bauchemie Spanien zu sichern." Safranez Jr. dankte anschließend seinen Mitarbeitern und deren Familien für ihren Einsatz: „Aber all diese Träume gehen Hand in Hand mit dem großen Engagement der Menschen, die sich an diesem Projekt beteiligen. Ohne die Leidenschaft und den Einsatz von Ihnen allen wäre dieser Traum nicht möglich gewesen."

Jahrzehntelanger Erfolg und generationenübergreifende Kontinuität
Nach der Begrüßung durch Carlos Safranez Jr. hielt Geschäftsführer Nicolaus M. Müller in exzellentem Spanisch eine Rede über die Geschichte der MC-Bauchemie Unternehmensgruppe und ihr 60-jähriges Bestehen sowie über die Erkenntnisse aus drei Generationen der Eigentümerfamilie Müller, welche MC in den mehr als sechs Jahrzehnten ihres Bestehens sehr erfolgreich gemacht haben – beginnend in Deutschland, expandierend in Europa und von den 1980er Jahren an auch zunehmend weltweit. Er erinnerte auch an den jüngeren Bruder seines Vaters, Dr. Bertram R. Müller: „Dank ihm sind Isocron, die Familie Safranez und die MC-Familie zu einer Familie verschmolzen. Er liebte die spanische Kultur und das Essen. Leider ist er 2012 zu jung gestorben, um die gute Entwicklung der MC in Spanien mitzuerleben, aber ich bin mir sicher, dass er heute stolz darauf wäre, zu sehen, was Sie alle aus der MC-Bauchemie Spanien gemacht haben." Er beendete seine Rede mit einem herzlichen Dankeschön an das Team der MC-Spanien und sagte: „Sie alle tragen jeden Tag dazu bei, MC zu einem der wichtigsten Akteure auf dem spanischen Markt zu machen. Ohne Ihren Einsatz wäre dies nicht möglich gewesen und dafür bin ich Ihnen und Ihren Familien sehr dankbar, die jeden Tag zu unserer erfolgreichen Entwicklung beitragen.“ Er dankte schließlich auch Carlos Safranez Senior und Junior für das all die Jahre entgegengebrachte Vertrauen.

Ursprünge, Geschichte und Zukunft
Anschließend hielt Carlos Safranez Senior einen interessanten Vortrag über die Geschichte von Isocron, deren Vorgeschichte sowie die Entwicklung der MC-Spanien bis heute. Er erinnerte auch an seinen Vater, der 1900 in der Ukraine geboren wurde, mit seinen Eltern nach Hamburg kam, in Berlin Bauingenieurwesen studierte und sich in Deutschland einen Namen als profunder Betonexperte, vor allem im Wasserbau, machte. Er wanderte nach Spanien aus, weil dort zu dieser Zeit viele Investitionen in neue Staudämme getätigt wurden und gründete 1932 seine Firma Hidrol, die Vorgängerfirma von Isocron, und schloss 1952 einen Vertrag mit der Chemischen Fabrik Grunau. „Mein Vater hat immer mit deutscher Technologie gearbeitet, die auf dem spanischen Markt sehr beliebt war", sagt Carlos Safranez Senior. Hidrol spezialisierte sich auf Abdichtungsprojekte mit Asphaltbahnen und Mastix. „1962 trat ich in das Unternehmen ein. Zu dieser Zeit gab es in Spanien eine große Anzahl von Kernkraftwerksprojekten. Diese Projekte erforderten eine Menge Technologie, die aus Deutschland kam und von uns in die Projekte eingebracht wurde. So waren wir in der Lage, uns an großen Projekten zu beteiligen."

Im Jahr 1973 gab es in Spanien eine große Krise bei den Erdölderivaten, so dass Hidrol seine Arbeit nicht fortsetzen konnte. „Als sich die wirtschaftliche Lage wieder normalisierte, gründete ich 1982 Isocron", erklärte Safranez Senior. Die Hauptabsatzmärkte von Isocron waren in jenen Jahren der Ausbau von Häfen, Straßen, Tunneln, Kläranlagen und dergleichen. Die Hauptaufgabe bestand darin, die Planer von derartigen Großprojekten bei Zusatzmitteln für Beton und der Abdichtungstechnik zu beraten. In den folgenden Jahrzehnten passte sich das Unternehmen mehr und mehr an die Bedürfnisse des spanischen Marktes an, wobei es stets Produkte deutscher Firmen verwendete und verkaufte. Folglich und aus der Retrospektive war es klar, dass es eines Tages mit einem deutschen Unternehmen fusionieren würde. „Der Zusammenschluss von Isocron und MC-Bauchemie war für uns sehr wichtig. So konnten wir mehr Know-how und Produkte erhalten und anbieten sowie damit auch unsere Zukunft im Bereich der Bauchemie sichern“, betonte der Senior-Geschäftsführer. Er sprach auch über die gute Beziehung zwischen der Familie Müller und der Familie Safranez, erinnerte an Dr. Bertram R. Müller und an die Unterzeichnung der Vereinbarung im Jahre 2011 und beendete seine Rede mit den folgenden Worten: „Das Wichtigste für ein Unternehmen ist es, sich um seine Kunden und seine Mitarbeiter zu kümmern. Ohne diese beiden Dinge kann ein Unternehmen nicht wachsen. Ich möchte meinem Vater, der Familie Müller und allen Mitarbeitern danken, die den Traum von diesem Unternehmen möglich machen."

Jede Menge Spaß mit Familienspielen
Bevor der unterhaltsame Teil des Familientags begann, nutzte Pedro Hernandez, Vertriebsleiter des Bereiches Infrastructure & Industry, die Gelegenheit, allen anwesenden Kindern zu erklären, welcher Tätigkeit ihre Eltern bei der MC-Spanien nachgehen und warum sie so wichtig für das Unternehmen sind.

Der nächste Punkt auf der Tagesordnung waren die Familienspiele. Alle Gäste spielten 3 Stunden lang in 10 gemischten Teams, die jeweils aus verschiedenen Familien bestanden. Sie mussten zusammen tanzen, mit Kunststoffäxten kämpfen, Kindermemory spielen und mit einem großen Ball um die Wette rennen. „Es war sehr lustig und aufregend zugleich, zumal wir von einer ‚mittelalterlichen Gruppe‘ mit Pferden und Druiden angegriffen wurden, die nach dem Ursprung der Chemie und all ihren Geheimnissen suchte", erklärt Carlos Junior mit einem Lächeln im Gesicht. Ein Riesenspaß! Solche Spiele machen hungrig und so freuten sich alle Gäste auf ein Mittagessen mit typischen Speisen aus Valencia, darunter die berühmte Paella, die live für alle Gäste gekocht wurde.

Nachdem sich alle Gäste gestärkt hatten, durften die Kinder ihre Kreativität ausleben und Figuren aus Beton mit dem „Bastel Beton“ der MC modellieren. Sie besichtigten zudem das Beton- und das Harzlabor. Am Ende des Familientages stellten sich alle Gäste auf dem Außengelände in Form der Zahl „40“ auf, um ein Bild mit einer Drohne aufzunehmen, und begaben sich für ein abschließendes Familienfoto in die Lagerhalle der MC-Spanien. Das einhellige Fazit aller Teilnehmer war, dass es ein sehr gelungener und amüsanter Familientag mit interessanten und spannenden Einblicken sowie viel Spaß war.

Die optimale Konsistenzhaltung des Transportbetons stellt Transportbetonhersteller vor immer größere Herausforderungen. Durch Rohstoffverknappung im Bereich von Zusatzstoffen wie z. B. Flugaschen oder bei qualitativ hochwertigen Sanden und Gesteinskörnungen muss mehr und mehr auf Ersatzmaterialien zurückgegriffen werden. Diese können größere Qualitätsschwankungen aufweisen und damit einige Negativeffekte mit sich bringen. Zusätzlich können Faktoren, die aus ökologischen Vorgaben für eine nachhaltige Betonherstellung resultieren, die Verarbeitungseigenschaften des Betons verändern. Dazu gehören unter anderem der Einsatz neuer klinkeroptimierter Zementsorten sowie vermehrt von Recyclingmaterialien. Weiterhin bereiten die in den letzten Jahren im Sommer hohen und in Zukunft höchstwahrscheinlich noch weiter steigenden Temperaturen zunehmend Schwierigkeiten, wenn es darum geht, eine ausreichend lange Verarbeitungszeit zu sichern. MC-Bauchemie hat für diese Herausforderungen mit MC-PowerFlow Perma eine neue Betonfließmittelreihe entwickelt, mit der Transportbetonhersteller trotz dieser Faktoren eine lang anhaltende Konsistenz des Transportbetons erzielen können.

Neue Konsistenzhalter-Fließmittel optimieren den Konsistenzverlauf ohne verzögernde Nebeneffekte
Die Fließmittel der MC-PowerFlow Perma-Reihe kommen in Anwendungsbereichen, in denen das standardmäßig verwendete PCE-Fließmittel keine ausreichend lange Konsistenzhaltung mehr sicherstellen kann zum Einsatz. Sie werden als zweite Komponente bereits im Hauptmischgang in den Beton dosiert. Daraus resultiert eine deutliche Verbesserung des Konsistenzverlaufes ohne verzögernde Nebeneffekte. Die Konsistenzhalter-Fließmittel sind somit bestens geeignet, wenn lange Transportwege zurückzulegen oder auch verkehrsbedingte Verzögerungen zu erwarten sind.

Mit diesem Zwei-Komponenten-System aus den bewährten Transportbetonfließmitteln der MC-PowerFlow-Produktfamilie und den neuen Konsistenzboostern der MC-PowerFlow Perma-Reihe kann die Konsistenz des Betons optimal an die äußeren Einflussfaktoren angepasst werden. Dadurch wird auch ein wichtiger Beitrag zur Optimierung des CO2-Fußabdrucks bei der Betonproduktion geleistet.

Noble Bediako: MC-Bauchemie Ghana zeigt harte Arbeit, Teamwork, Engagement und Integrität

Mit der feierlichen Eröffnung wollte Noble Bediako die Gelegenheit nutzen, die Geschichte der MC-Bauchemie Ghana mit den Akteuren der Branche zu teilen. „Wir wollen zeigen, was mit harter Arbeit, Teamwork, Engagement und Integrität sowie Entschlossenheit und Mut erreicht werden kann“, betonte Noble Bediako, Geschäftsführer der MC-Bauchemie Ghana, in seiner Begrüßungsrede und hieß die 210 Gäste aus Politik, Wirtschaft und Lehre im Namen seines Teams sowie im Namen von Nicolaus M. Müller, einer der beiden Geschäftsführer der MC-Bauchemie Gruppe, sowie Christoph Hemming, Regional Manager India, Middle East & Africa (IMEA), herzlich willkommen. Die MC-Bauchemie Ghana Limited wurde 2016 gegründet und als Produktionsunternehmen registriert, um auf dem wachsenden westafrikanischen Markt Fuß zu fassen. Die Gesellschaft nahm offiziell 2017 ihre Geschäftstätigkeit auf und ist seither sehr stark gewachsen. „Wir sind mit zwei Mitarbeitern gestartet und beschäftigen zurzeit 40 Vollzeitmitarbeiter“, sagte Bediako nicht ohne Stolz und fügte an: „Wir produzieren mittlerweile über 30 Produkte in Ghana und greifen dabei zu mehr als 75 % auf lokale Rohstoffe zurück.“ Eine Erfolgsgeschichte, der mit der Eröffnung des neuen Standortes ein weiteres schönes Kapitel hinzugefügt worden ist, umso mehr als dass die Coronavirus-Pandemie auch in Ghana schlimme Auswirkungen hatte. Bediako weiter: „Die Coronavirus-Pandemie brachte so viele Dinge zum Stillstand und viele negative Effekte für Unternehmen und Beschäftigte. Wir bei der MC-Bauchemie Ghana sind glücklich darüber, dass wir in dieser schwierigen Zeit unsere Leistungsziele erreicht und unser Bauprojekt mit Hilfe unserer deutschen Muttergesellschaft erfolgreich zu Ende gebracht haben.“ Er dankte Nicolaus M. Müller und Christoph Hemming für die unerschütterliche Unterstützung und das Vertrauen in das ghanaische Team während des gesamten Projekts.

MC-Bauchemie Ghana leistet wichtigen Beitrag zur Weiterentwicklung des Bauwesens in Ghana

Der neue Standort umfasst neben einer Produktion ein Schulungszentrum, ein Labor sowie Lager- und Logistikflächen und auch einen dreistöckigen Bürokomplex, auf dessen feierlich geschmückten und bestuhlten Vorplatz die Eröffnung stattfand. Das Programm sah neben den Reden der Führungscrew der MC-Bauchemie sowie der Gastredner auch Produktvorführungen, musikalische Darbietungen sowie ein Eröffnungs- und Abschlussgebet vor und schloss mit einem Get-together. Hauptredner der feierlichen Eröffnung des neuen Standortes in Ghana war Professor Mark Adom-Asamoah, der Prorektor der Hochschule für Ingenieurwesen an der Kwame Nkrumah University of Science and Technology (KNUST) in Kumasi und außerordentlicher Professor an der Fakultät für Bauingenieurwesen. Er lobte die MC-Bauchemie Ghana für ihren Beitrag zur Weiterentwicklung des Bauwesens in Ghana. Zu den Ehrengästen gehörten auch Daniel Krull, Botschafter der Bundesrepublik Deutschland in Ghana, sowie Francis Asenso-Boakye, der Minister für Bau- und Wohnungswesen in Ghana, die ihre Grußworte an die MC-Bauchemie Ghana überreichten und ihre Wertschätzung für den Einsatz der MC-Bauchemie in Ghana ausdrückten. Seit 2016 hat MC-Bauchemie Ghana in Zusammenarbeit mit ghanaischen Institutionen und Unternehmen über 1.000 Planer, Ingenieure, Architekten, Studenten des Bauingenieurwesens und Verarbeiter der ghanaischen Baubranche in Fachseminaren in Theorie und Praxis zu unterschiedlichen Themen wie der Betontechnologie und Betoninstandsetzung geschult.

Nicolaus M. Müller sieht großes Wachstums-und Entwicklungspotential in Ghana

Nicolaus M. Müller, einer der beiden Geschäftsführer der MC-Bauchemie Gruppe, begrüßte die Gäste im Namen der MC-Bauchemie Gruppe und erklärte, warum MC-Bauchemie sich weiter in Ghana engagiere: „Die wirtschaftliche Situation in Ghana ist vielversprechend, außerdem verfügt Ghana über eines der stabilsten demokratischen Systeme des Kontinents. Daher ist für uns wichtig, weiter in Ghana zu investieren. Außerdem ist der Bedarf nach Baumaterialien für Hochbau- und Infrastrukturprojekte auf dem wachsenden afrikanischen Kontinent immens, und er wird in den kommenden Jahrzehnten noch weiter sehr stark zunehmen. Die MC-Bauchemie Ghana verfügt über eine exzellente Position im Markt und hat durch die Einführung unserer Produktsysteme sowie Schulungen für einen Know-how-Transfer gesorgt und damit bereits einen wichtigen Beitrag zu Verbesserung des Bauwesens geleistet. Wir sehen in Ghana, aber auch in den benachbarten westafrikanischen Staaten, nach wie vor ein großes Wachstums-und Entwicklungspotential, das wir mit unserem gut geschulten sowie engagierten Team der MC-Bauchemie Ghana heben wollen.“

MC-Bauchemie Ghana ist Vorreiter bei Weiterbildung, Know-how-Transfer sowie Umwelt- und Klimaschutz

Der Bau des Schulungszentrums, das sich im Erdgeschoss des Neubaus befindet und einen Seminarraum, einen Vorführraum für Produktdemonstrationen, ein Betonlabor, ein Forschungs- und Entwicklungslabor sowie eine Cafeteria umfasst, ist durch das Bundesministerium für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (BMZ) und das damit verbundene develoPPP.de-Projekt zur Förderung des Kapazitätsaufbaus in der Bauindustrie in fünf Ländern, einschließlich Ghana, unterstützt worden. Ziel ist es unter anderem auch, die technische Qualifikation sowie die Beschäftigungsfähigkeit von Akteuren im Baubereich in Ghana auszubauen. Denn der Bau des neuen Standortes hatte auch gezeigt, wie wenig qualifizierte Arbeitskräfte es im Bauwesen in Ghana gibt, so Geschäftsführer Noble Bediako. „Daher werden wir im Rahmen eines Fünfjahresprogramm noch mehr Kooperationen mit Forschungs- und Ausbildungseinrichtungen eingehen, um mit der Unterstützung des BMZ und der DEG (Anmerkung: Deutsche Investitions- und Entwicklungsgesellschaft mbH) die Ausbildung von etwa 7.000 Ingenieuren, Technikern und Handwerkern zu fördern“, erklärte Bediako und fügte an: „Darüber hinaus wollen wir unser Forschungs- und Entwicklungsteam zu einem der besten der Branche auszubauen, sowohl auf nationaler Ebene als auch in der Subregion Westafrika, und wir sind fest entschlossen, den Anteil der lokalen Rohstoffe für unsere Produkte auf 100 % zu erhöhen, um Umwelt und Klima zu schonen.“

MC-Bauchemie Ghana setzt weiter auf Qualität und organisches Wachstum in Subregion Westafrika

Die Produkte der MC-Bauchemie Ghana sind zurzeit die einzigen auf dem Markt, die von der ghanaischen Normungsbehörde vollständig zertifiziert worden sind. Das unterstreicht die hohe Qualität der Produkte der MC, die für mehr Sicherheit am Bau sorgt. Bediako: „Wir wollen, dass sich alle Baubeteiligten nach den allgemeinen Normen und Anforderungen richten, um die Qualität der Produkte sowie der Bauwerke zu steigern und ihre Lebenszeit zu erhöhen.“ Bediako betonte zudem, die Subregion Westafrika noch stärker beliefern zu wollen. „In den letzten Jahren haben wir die Lieferung von Produkten und Produktsystemen in unsere Nachbarländer mit wachsendem Engagement betrieben. Wir haben uns bemüht, einige große Projekte in Togo, Liberia, der Elfenbeinküste, Burkina Faso und kürzlich auch in Benin zu unterstützen. Unser Plan ist es, organisch zu wachsen und ein wichtiger Lieferant nicht nur von Produkten, sondern auch von Know-how in der Subregion zu werden. Wir wollen auf jeden Fall wachsen und groß werden, aber wir haben vor, dies strategisch zu tun.“

MC-Bauchemie in Afrika

MC-Bauchemie verfügt über langjährige Geschäftsbeziehungen auf dem gesamten afrikanischen Kontinent und ist seit einigen Jahren mit eigenen Gesellschaften in Ghana, Guinea sowie seit Ende 2018 auch in Äthiopien vertreten.

MC-Bauchemie hat im Jahre 1985 als eines der ersten westlichen Bauchemieunternehmen den Schritt auf den indischen Subkontinent gemacht und das Joint Venture MC-Bauchemie India gegründet. Es hat sich seither als Hersteller qualitativ hochwertiger bauchemischer Produkte im indischen Bausektor etabliert und sich dort bei Architekten, Planern, Bauherrn und Verarbeitern einen Namen gemacht. Insbesondere die letzten vier Jahre waren nach einer umfassenden Umstrukturierung von Erfolg gekrönt. Aus Anlass der Eröffnung des modernen Produktionsstandorts in Halol hatte die MC-Bauchemie India ihre wichtigsten Kunden aus ganz Indien eingeladen und diese waren trotz des riesigen Reiseaufwands in diesem großen Land erschienen. Gemeinsam mit allen Mitarbeitern der MC-Bauchemie India nahmen sie an der feierlichen Eröffnung des neuen Standorts in Halol, etwa 40 Kilometer nordöstlich von der Großstadt Vadodra im Bundesstaat Gujarat, teil. Mit dabei war auch der erste Kunde der MC-Bauchemie India, Sanjay Kale von Buildpro Systems aus Pune, der mittlerweile Mitte 70 Jahre alt und schon lange im Ruhestand ist.

Feierliche Einweihung mit hinduistischer Puja-Zeremonie

Die Feier wurde nach hinduistischem Brauch zunächst mit der sogenannten Puja-Zeremonie – Puja bedeutet „Verehrung“ oder „Ehrerweisung“ – eröffnet. Die Zeremonie dauerte mehrere Stunden und umfasste viele Gebete, Mantras und weitere Rituale, bei der sich alles um die Verehrung der Gottheit Ganesha drehte, die dem neuen Standort Glück und Erfolg bescheren soll. Im Anschluss daran führten das Führungsteam um den indischen Geschäftsführer Pinaki Mukherjee, Christoph Hemming, Regional Manager India, the Middle East & Africa (IMEA) bei der MC-Bauchemie, und Dr. Ekkehard zur Mühlen, einer der beiden Geschäftsführer der MC-Bauchemie Gruppe, sowie Wolfgang Litz, der für Indien zuständige Business Development Manager, alle Gäste in die neue Produktion, wo Dr. zur Mühlen das rote Band durchschnitt und den Standort damit offiziell eröffnete. Danach konnten die Gäste die neue Produktion samt Lager- und Logistikbereich sowie Labor und Büros besichtigen. Beim großen Gala-Dinner am Abend verlieh das Quartett Awards in den Kategorien Gold, Silber, Rising Star und Bronze an die anwesenden Kunden.

Der neue MC-Standort in Halol umfasst mehr als 8.500 m² Grundstücks- und rund 3.300 m² Produktions-, Logistik-, Labor- und Lagerfläche sowie 600 m² Bürofläche und weitere bebaute Flächen. Die Produktionsanlage verfügt über eine Kapazität von rund 8.300 t Pulverprodukten, über 5.500 t Betonzusatzmittel, 800 t Polymeren und 600 t Harzen.

Statement von Dr. Ekkehard zur Mühlen, Geschäftsführer der MC-Bauchemie Gruppe

„Mit unseren Investitionen in Indien wollen wir unsere Position stärken und unser Business in diesem großen Markt weiter ausbauen“, erklärte Dr. Ekkehard zur Mühlen bei seiner Eröffnungsrede vor den anwesenden Gästen. Weitere Produktsysteme der MC, die den lokalen Bedürfnissen dienen, sollen zudem in den Markt eingeführt werden. „Wir folgen damit einer Strategie, mit der wir unseren Fußabdruck in Indien und Südostasien verstärken und unser Wachstum weiter forcieren wollen.“

Statement von Christoph Hemming, Regional Manager IMEA bei der MC-Bauchemie

„Seit der Übernahme aller Anteile unserer indischen MC-Gesellschaft im Jahre 2018 haben wir die Unternehmensstrukturen reorganisiert und modernisiert. Uns ist es seither gelungen, unser Geschäft in Indien auf ein viel höheres Niveau zu bringen und vor allem mit dem neuen Management substanziell weiterzuentwickeln“, unterstrich Christoph Hemming, Regional Manager IMEA der MC-Bauchemie, und fügte nicht ohne Stolz hinzu: „Wir haben selbst in den schwierigen Corona-Zeiten unsere Ziele erreicht.“ Neben dem Ausbau der Produktion in Goa sei die Eröffnung der modernen Produktion in Halol eine der wichtigsten Investitionen, um weiteres Wachstum zu ermöglichen, und Grund genug, zu feiern.

Statement von Pinaki Mukherjee, Geschäftsführer der MC-Bauchemie India

„Mit unserer modernen Produktion in Halol können wir die gesamte Produktpalette der MC-India produzieren – von Pulverprodukten und Betonzusatzmitteln über Polymere bis hin zu Harzen. Außerdem haben wir hier nun neben unserem Standort in Goa auch ein weiteres klimatisiertes Lager für Injektionsprodukte. Wir sind sehr stolz darauf und danken allen an diesem Projekt beteiligten Teammitgliedern für ihren Einsatz“, betonte Pinaki Mukherjee, Geschäftsführer der MC-Bauchemie India. „Mit der Eröffnung der neuen Produktion haben wir jetzt zwei Standorte in Westindien, einmal nördlich von Mumbai in Halol und einmal südlich von Mumbai in Goa. Damit und mit unserem starken Team können wir nun unseren Lieferradius im Westen und Nordwesten Indiens erweitern.“ Der Bundesstaat Gujarat ist auch deshalb interessant, weil er lokal die meisten Rohstoffe in Indien vorweist.

Mitarbeiterehrungen am Vorabend

Am Vorabend, dem 5 April 2022, hatten Dr. Ekkehard zur Mühlen, Christoph Hemming, Pinaki Mukherjee und Wolfgang Litz in einer MC-internen Veranstaltung auch die Mitarbeiter der MC Indien zum einen für ihre langjährige Firmenzugehörigkeit und zum anderen für ihre Leistungen feierlich geehrt. Das Quartett überreichte den Kolleginnen und Kollegen feierlich Awards in den Kategorien New Market Penetration of Bengal and Gujarat, Product Segment Champion, Sales Champion 2021, Stand Out Performer of 2021, Silent Performer of the year 2021, Life Time Achievement und Director’s Choice of the year Awards. Anschließend feierten alle ausgelassen miteinander. 

Über MC-Bauchemie India

Die MC-Bauchemie India ist mit 70 Mitarbeitern an vier Standorten in Indien tätig. Neben Verkaufsbüros in New Delhi und in Mumbai verfügt MC-India auch über zwei Produktionswerke in Goa und in Halol, wo ein Großteil der Produktpalette der MC produziert wird. In den zurückliegenden Jahrzehnten hat sich MC-India insbesondere in den Bereichen der Injektionen, Bauwerksabdichtungen und Betoninstandsetzung einen Namen im indischen Bausektor gemacht.

Aufgrund der Coronavirus-Pandemie konnte der Termin wie im Vorjahr auch nicht in Präsenz stattfinden, damit entfiel leider auch wieder die Firmenbesichtigung. Allerdings konnte der Dialog wieder per Zoom, einem digitalen Meeting-Tool, durchgeführt werden. Trotz der Distanz entstand ein lebhafter Austausch zwischen den Schülern und den Geschäftsführern, die den Schülern rund zwei Stunden Rede und Antwort standen. Dabei interessierten sich die Schüler sowohl für aktuelle gesellschaftliche, politische und wirtschaftliche Probleme wie die Corona-Pandemie, die Verknappung von Rohstoffen, die Lage in Russland sowie der Ukraine und wie MC-Bauchemie damit umgeht als auch für Einstiegs- und Karrieremöglichkeiten. Die beiden geschäftsführenden Gesellschafter der MC-Bauchemie Dr.-Ing. Claus-M. und Nicolaus M. Müller antworteten den Schülern sehr ausführlich auf ihre Fragen und gaben Hintergrundinformationen in einer Offenheit, wie man sie sonst kaum erhalten kann. Es entstand ein lebhafter Dialog und die zweistündige Veranstaltung, die von Saki M. Moysidis, dem Leiter PR & Communication der MC-Bauchemie, moderiert wurde, verging rasend schnell. Am Ende wurden noch weitere 20 Minuten angehängt, um möglichst alle Fragen beantworten zu können.

„Für meine Schülerinnen und Schüler ist der Dialog mit der Jugend und der MC-Bauchemie ein sehr interessanter Termin, da sowohl die Geschäftsführung als auch die Mitarbeiter der MC wirklich motiviert und offen auf die Schüler zugehen. Wir erhalten ungewöhnlich offene und authentische Einblicke in die MC, die ein hervorragendes Beispiel für ein mittelständisches und familiengeführtes Unternehmen ist“, zieht André Götte, SoWi-Lehrer am Don-Bosco-Gymnasium in Essen ein rundum positives Feedback.

MC-Bauchemie ist mit rund 500 Mitarbeitern am Standort Bottrop einer der größten Arbeitgeber der Stadt. Auch in Zeiten der Coronavirus-Pandemie ist das Unternehmen Am Kruppwald erfolgreich und setzt auf die Einstellung von Auszubildenden und neuen Mitarbeitern. „Wir legen dabei großen Wert auf die Ausbildung unseres Nachwuchses und bilden zurzeit rund 40  Auszubildende in verschiedenen technischen und kaufmännischen Berufen aus“, sagt Nicolaus M. Müller. Das sei für die langfristige Entwicklung des international tätigen Bauchemieherstellers sehr wichtig, fügt sein Vater Dr.-Ing. Claus-M. Müller hinzu.

Anfang des Jahres hatte Elena Fadejew, Personalreferentin bei der MC-Bauchemie, den Schülern in Zoom-Meetings das Unternehmen vorgestellt. Die Schüler hatten so bereits erste Einblicke erhalten, um sich mit der MC-Bauchemie näher auseinanderzusetzen und sich im Vorfeld auf den Dialog vorbereiten zu können.

* im Folgenden für eine bessere Lesbarkeit: Schüler

Wenn ein Parkhaus neu gebaut oder instandgesetzt wird, geht es auch immer darum, den Stahlbeton vor Chlorideintrag zu schützen sowie Risse und Fugen wasserdicht zu verschließen. Dabei sind Lösungen gefragt, die robust und dauerhaft sind und bestenfalls nur minimale Sperr- und Ausfallzeiten verursachen, damit das Parkhaus schnell wieder in Betrieb genommen werden kann. Der neue geprüfte OS 10-Systemaufbau der MC-Bauchemie erfüllt alle diese Anforderungen.

Schnell umsetzbar, hoch rissüberbrückend, dicht und sehr verschleißfest
Das neue OS 10-System der MC besteht aus der Grundierung MC-Floor TopSpeed SC, der zweischichtigen Dichtungsschicht MC-Floor TopSpeed flex plus, der Einstreuschicht MC-Floor TopSpeed inklusive Quarzsandabstreuung sowie der Deckversiegelung MC-Floor TopSpeed. Bei Bedarf kann auch nach der Grundierung eine Kratzspachtelung mit MC-Floor TopSpeed SC umgesetzt werden. Während andere OS 10-Systeme z. T. unterschiedliche Bindemittel innerhalb der Schichtabfolge nutzen, was zu einer Haftungsminderung führen kann, erfolgt der gesamte Systemaufbau des neuen OS 10-Systems der MC mit derselben Bindemittelkomponente, die auf der KineticBoost-Technology® basiert. Als Resultat tritt keinerlei Haftungsminderung auf. Alle Komponenten des Systems, für das MC ein allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis (abP) der Klasse OS 10 vorliegen hat, nutzen den Einfluss von Feuchtigkeit aus der Umgebung und wandeln ihn in eine zusätzliche, beschleunigte Erhärtungsreaktion um. Damit wird eine enorme Haftung auf allen gängigen Betonuntergründen erzielt. Es sorgt zudem für Spitzenwerte bei Abriebwiderstand und Kratzfestigkeit sowie Rissüberbrückung (dynamisch, Klasse IVT+V, bei -20 °C, gemäß TL/TP BEL-B3).

Das neue OS 10-System der MC erreicht beim Parking Abrasion Test (PAT), einem Verfahren, mit dem der Verschleiß einer Parkhausbeschichtung unter praxisnahen Bedingungen simuliert und getestet wird, nach 15.000 Prüfzyklen die beste Verschleißklasse VK 1. Dies unterstreicht den hohen Abriebwiderstand, die außerordentliche Verschleißfestigkeit sowie Langlebigkeit der Beschichtung.

Ideal für stark rissgefährdete und frei bewitterte Parkhausflächen
Da das neue OS 10-System der MC zudem UV- und vergilbungsbeständig ist, eignet es sich nicht nur ideal für die Beschichtung stark rissgefährdeter, sondern auch frei bewitterter Parkhausflächen.

Neben der Kombination aus sehr hoher Rissüberbrückung, hoher mechanischer Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit bietet das OS 10-System der MC auch eine sehr gute Reinigungsfähigkeit nach DIN EN 11998. Sein Brandverhalten ist mit Bfl-s1 ausgewiesen. Das bedeutet, dass die Beschichtung schwer entflammbar ist und im Brandfall keine/kaum Rauchentwicklung entsteht. Das sind Eigenschaften, die insbesondere für die Sicherheit von Parkhäusern von Bedeutung sind.

Parkhausbeschichtungen innerhalb von zwei Tagen umsetzbar
Vollständige Parkhausbeschichtungen sind mit dem neuen OS 10-System der MC innerhalb von zwei Tagen auch bei widrigen Umgebungsbedingungen ohne Einhausung oder Beheizung umsetzbar und können bereits nach wenigen Stunden wieder voll belastet werden. Das spart Planern und Bauherrn Zeit und Geld und sorgt für eine hohe Planungssicherheit. 

Seit zehn Jahren erfreut sich die Lehrgangsreihe „CROM – Zertifizierte Schachtsanierung“ einer großen Beliebtheit im Schachtsanierungsmarkt. CROM ist die Abkürzung für den englischen Namen der Veranstaltungsreihe Certified Rehabilitation of Manholes. Die Kooperationsveranstaltung der TU Kaiserslautern unter der Leitung von Prof. Dr.-Ing. Karsten Körkemeyer vom Lehrstuhl für Baubetrieb und Bauwirtschaft und der MC-Bauchemie bietet planenden Ingenieurbüros, ausschreibenden Kanalnetzbetreibern und ausführenden Fachverarbeitungsunternehmen einen einzigartigen Mix aus fundierter Wissensvermittlung und praktischen Anwendungen in der Schachtsanierung. „Das Ziel unserer Lehrgangsreihe ist es, die Qualität und die Sicherheit der Schachtsanierungsmaßnahmen von der Planung bis zur Umsetzung zu verbessern“, sagt Prof. Dr.-Ing. Karsten Körkemeyer und fügt hinzu: „Das ist uns in den zurückliegenden zehn Jahren auch gut gelungen.“ Denn jeder Kursteilnehmer erhält sowohl die nötige theoretische Basis als auch Gelegenheit, alle wesentlichen Sanierungsschritte praktisch zu üben.

Lehrgang in der Schweiz restlos ausgebucht
Den Auftakt zur Lehrgangsreihe bildete im Jubiläumsjahr am 29. Januar 2020 die CROM-Veranstaltung in der Schweiz, die mit 40 Teilnehmern von planenden Ingenieurbüros, Kanalnetzbetreibern sowie ausführenden Unternehmen restlos ausgebucht und ein voller Erfolg war. Die Resonanz war so gut, dass diese Veranstaltung höchstwahrscheinlich im kommenden Jahr wiederholt wird.

Die CROM-Woche in Deutschland startete mit dem Intensivlehrgang für planende Ingenieure und ausschreibende Kanalnetzbetreiber. Sie fand am 17. Februar 2020 im Trainings- und Seminarzentrum der MC in Bottrop statt und informierte in Theorie und Praxis über Themen wie die Zustandserfassung und -bewertung von Schäden sowie die Planung, Ausführung und Qualitätsüberwachung von Sanierungsmaßnahmen an Schächten und begehbaren Kanalbauwerken.

Großes Interesse für Anwenderlehrgang für Fachverarbeiter
Beim zweitägigen Anwenderlehrgang für Fachverarbeiter, der am 18. und 19. Februar 2020 stattfand, standen neben Schäden und Schadensmechanismen auch die Grundlagen der Beton- und Mörteltechnologie sowie besondere Anforderungen an Mörtel im Abwasserbereich auf der Agenda. Darüber hinaus wurden bei der wieder einmal ausgebuchten Veranstaltung die einzelnen Sanierungsschritte von der Untergrundvorbereitung über die Abdichtung bis hin zur mineralischen Reprofilierung und Beschichtung sowie die zugehörige Qualitätssicherung ausführlich behandelt und auch selbständig praktisch angewandt.

Aufbaulehrgang für Anwender vertieft Wissen
Im anschließenden eintägigen Aufbaulehrgang für Anwender am 20. Februar 2020 konnten diejenigen Fachverarbeiter, die den Anwenderlehrgang an den Vortagen bzw. in den Vorjahren bereits erfolgreich absolviert haben, ihr Wissen rund um die Schachtsanierung noch weiter vertiefen. Neben der spritztechnischen und automatisierten maschinellen Beschichtung im MRT*-Verfahren mit Mörtelsystemen und Kunststoffsystemen umfasste der Lehrgang auch das Thema Arbeitssicherheit. Im praktischen Teil hatten die Fachverarbeiter wiederum die Möglichkeit, die Beschichtungssysteme selbst anzuwenden.

Wie immer mussten die Teilnehmer ihre jeweiligen Lehrgänge mit einer schriftlichen Prüfung abschließen, um das CROM-Zertifikat zu erhalten, das sie als zertifizierte Schachtsanierer ausweist und sich zu einem Qualitätssiegel für eine hochwertige und nachhaltige Schachtsanierung im deutschsprachigen Markt etabliert hat.

* MRT = Manhole Rehabilitation Technology = automatisiertes Schachtsanierungsverfahren

Über die Lehrgangsreihe „CROM – Zertifizierte Schachtsanierung“
Prof. Dr.-Ing. Karsten Körkemeyer vom Lehrstuhl für Baubetrieb und Bauwirtschaft der TU Kaiserslautern hat 2011 zusammen mit dem Fachbereich ombran der MC-Bauchemie die Lehrgangsreihe „CROM – Zertifizierte Schachtsanierung“ ins Leben gerufen, um die Qualität von Sanierungsmaßnahmen in Schächten und anderen begehbaren Kanalbauwerken zu verbessern. Seither ließen sich über 620 Mitarbeiter von ausführenden Unternehmen und mehr als 180 Planer und Kanalnetzbetreiber in Deutschland und der Schweiz ausbilden und zertifizieren.

Nach den beiden erfolgreichen Veranstaltungen der Vorjahre, in denen der Fokus auf der MRT*-Technologie und Verarbeitungsunternehmen lag, ist der Themenkreis auf das gesamte Portfolio der unterirdischen Abwasserinfrastruktur erweitert worden. „Im Nachgang unserer Veranstaltungen der beiden letzten Jahre haben Ingenieurbüros und Kommunen Interesse bekundet und gefragt, ob sie auch daran teilnehmen könnten“, erklärt Andreas Over, der am 1. Januar 2020 nach langjähriger Außendiensttätigkeit für den Fachbereich ombran zum Vertriebsleiter Deutschland aufgestiegen ist. „Daher haben wir unser Konzept auch an die Bedürfnisse von Planungs- und Ingenieurbüros sowie Betreiber angepasst und diese auch zu unserem Erfahrungsaustausch eingeladen“, sagt Over, der sich angesichts der guten Resonanz sehr erfreut zeigt: „Wir konnten eine Verdopplung der Teilnehmerzahl zum Vorjahr verzeichnen. Nicht nur deswegen war unsere diesjährige Veranstaltung ein voller Erfolg!“

Nach der Begrüßung und allgemeinen Einführung starteten Andreas Over und Dominik Hermens, Geschäftsführer der Kanal- und Umwelt-Service Hermens GmbH, mit einem Praxisbericht zur Abdichtung von Abwasserkanälen und -schächten mit dem neuen Injektionssystem MC-Montan Injekt. Im Anschluss stellte Dipl.-Ing. Sebastian Scheffler von der Wehe GmbH & Co. KG, die auf Kanal- und Schachtsanierung sowie Kanal-Inspektionen spezialisiert ist, ein aktuelles Kanal- und Schachtsanierungsprojekt aus Halstenbek, einer Stadt nahe Hamburg, vor, bei dem ein besonderer Beschichtungsaufbau mit dem MRT-System aufgebracht wurde. Nach der Mittagspause erhielten die Verarbeiter in praxisnahen Workshops Einblicke in neue Technologien sowie in die Anwendung neuer Produkte, während Planer und Betreiber sich mit Themen rund um die Planung und Durchführung von Sanierungsmaßnahmen inklusive Qualitätssicherung befassten. Auch sie erhielten Einblicke in neue Produkte, Anwendungen und in die Robotertechnik. Nach den Workshops am Nachmittag kamen alle Teilnehmer noch einmal zu einer Diskussions- und Fragerunde zusammen.

Der ombran Erfahrungsaustausch kombinierte Theorie und Praxis optimal miteinander und bot den Teilnehmern auch wieder praktische Einblicke in die Sanierung von Kanälen und Schächten sowie die Möglichkeit zum fachlichen Austausch innerhalb der Community der Kanal- und Schachtsanierer. „Mit unserem Erfahrungsaustausch wollen wir unseren Teilnehmern immer auch Tipps aus der Praxis von Planungs- und Ingenieurbüros, Verarbeitungsunternehmen und von unserer Arbeit für die Praxis von Betreibern, Planern und Verarbeitern geben“, fasst Andreas Over das Konzept der Veranstaltung zusammen. Und das scheint die Bedürfnisse der Teilnehmer zu treffen, wie die diesjährige Resonanz zeigt.

* MRT = Manhole Rehabilitation Technology = automatisiertes Schachtsanierungsverfahren

Die 30 teilnehmenden Betontechnologen, Geschäftsführer und Eigentümer von Betonwerken in der Ukraine, die einen großen Teil der ukrainischen Betonindustrie repräsentierten, nutzten die Gelegenheit, sich von den Einsatzmöglichkeiten sowie den technischen und wirtschaftlichen Vorteilen von PCE-basierten Betonzusatzmitteln zu überzeugen. Darüber hinaus besichtigten die Teilnehmer das Betriebsgelände der MC-Bauchemie Am Kruppwald in Bottrop mit besonderem Augenmerk auf die PCE-Produktion. Des Weiteren stand der Besuch eines Betonwerks in der Region auf der Agenda, bei dem die ukrainischen Betonexperten einen Blick in die Praxis werfen konnten.

MC-Bauchemie produziert seit 2012 in einer hochmodernen Produktionsanlage in Bottrop nach eigenem patentiertem Verfahren eine neue Generation von Beton- und Mörtelzusatzmitteln auf Basis von PCE. Wer heutzutage robuste Betone mit einem niedrigen Bindemittelgehalt und einem niedrigen w/z-Wert herstellen möchte, kommt um PCE-basierte Fließmittel nicht herum. Mit diesen kann man eine deutlich höhere Wassereinsparung und verflüssigende Wirkung als mit konventionellen Fließmitteln aus Naphthalin- oder Melaminkondensaten erzielen.

MC-Bauchemie ist seit 2005 mit einer eigenen Gesellschaft in der Ukraine tätig und bietet seither das gesamte Produktportfolio zur Vergütung von Beton sowie zum Schutz und zur Instandhaltung von Bauwerken. Im ukrainischen Betonzusatzmittelmarkt hat sich MC zum Marktführer entwickelt.