Insbesondere bei Transport- und Förderanlagen mit zahlreichen einzelnen Antriebspunkten kann die dezentrale Installation des Frequenzumrichters den Aufbau vereinfachen. Netz- und Motorleitungen sind bereits angeschlossen, weitere Anschlüsse werden vorkonfektioniert ausgeführt. Funktionen wie Not-Aus, Ein-/Ausschaltung, Wiederanlaufsperre (Startfreigabe) und Sollwertvorgabe sind bereits in die Lösung integriert. Die Geräteparameter können individuell kundenseitig an die Applkation angepasst werden.

Damit verfolgt MSF-VATHAUER einen konsequent dezentralen Ansatz: "Die Antriebstechnik soll dort sitzen, wo sie benötigt wird – direkt an der Maschine", so Dr. Marc Vathauer, Geschäftsführer von MSF-VATHAUER Antriebstechnik.

Vom Schaltschrank zur dezentralen Antriebseinheit

Klassische Maschinenkonzepte bündeln Frequenzumrichter und weitere Komponenten häufig in einem zentralen Schaltschrank. Bei größeren Maschinen und komplexen Anlagen kann dies zu umfangreichen Kabelwegen und einem hohen Verdrahtungsaufwand führen.

Besonders deutlich wird dieser Effekt bei Förderanlagen. Werden zahlreiche Transport- und Förderstrecken miteinander verkettet, kann jeder zusätzliche Motor einen weiteren Frequenzumrichter, zusätzliche Klemmen und zusätzliche Leitungen im Schaltschrank erfordern.

Der Frequenzumrichter VECTOR-54 setzt an diesem Punkt an.

Der Frequenzumrichter wird direkt an der Maschine installiert und übernimmt die Ansteuerung des Motors unmittelbar am Einsatzort. Dadurch können lange Motorleitungen und aufwendige Verdrahtungen im Schaltschrank reduziert werden.

„Wir denken Antriebstechnik konsequent aus Sicht der Maschine. Wenn der Frequenzumrichter direkt dort sitzt, wo der Motor betrieben wird, können viele unnötige Wege entfallen“, erklärt Dr. Marc Vathauer, Geschäftsführer von MSF-VATHAUER Antriebstechnik.

Steckerfertig statt aufwendiger Montage

Ein wesentliches Merkmal des VECTOR-54 ist die vorkonfigurierte Ausführung.

Die Einheit wird nicht als klassischer Frequenzumrichter geliefert, der vor Ort zunächst mit zusätzlichen Komponenten ergänzt und umfangreich verdrahtet werden muss. Netz- und Motorleitungen sind bereits angeschlossen. Weitere Anschlüsse werden vorkonfektioniert.

Damit reduziert sich der Installationsaufwand beim Maschinenbauer und beim Betreiber.

Nach der mechanischen Montage müssen vor Ort nicht zahlreiche Einzelkomponenten miteinander verbunden werden. Das unterstützt eine schnelle und reproduzierbare Installation – insbesondere bei Maschinen mit vielen identischen oder vergleichbaren Antriebseinheiten.

„Unser Ziel war eine Lösung nach dem Prinzip: auspacken, montieren, anschließen und in Betrieb nehmen. Gerade bei Fördertechnik mit vielen Antrieben kann dieser Ansatz einen deutlichen Unterschied machen“, so Dr. Marc Vathauer.

Sicherheits- und Bedienfunktionen bereits integriert

Der VECTOR-54 kombiniert Frequenzumrichter und wesentliche Bedien- und Sicherheitsfunktionen in einer kompakten Einheit.

Zum integrierten Funktionsumfang gehören ein Not-Aus Schalter, eine Wiederanlaufsperre nach Entriegelung des Not-Aus-Schalters, ein Sollwertpotentiometer und eine Stop-Taste. Dank der Schutzart IP54 kann der Frequenzumrichter als Multimounting-Geät individuell in der Anlage eingebaut werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, diese Funktionen vollständig separat im Schaltschrank beziehungsweise in einem zusätzlichen Bediengehäuse vorzusehen.

Für Maschinenbauer bedeutet dies nicht nur weniger Komponenten, sondern auch eine einfachere Planung der dezentralen Antriebseinheit.

IP54 für den direkten Maschineneinsatz

Die Ausführung des VECTOR-54 mit IP54 ermöglicht den direkten Einsatz außerhalb eines klassischen Schaltschrankumfelds.

Der Frequenzumrichter kann dadurch in unmittelbarer Nähe zum Antrieb positioniert werden. Die kurzen Verbindungswege zwischen Frequenzumrichter und Motor sind insbesondere bei dezentral aufgebauten Maschinenkonzepten interessant.

Dabei steht nicht allein die Schutzart im Vordergrund. Entscheidend ist das Gesamtkonzept aus Gehäuse, Anschlusskonzept, integrierten Funktionen und einfacher Montage sowie einer Motorleitung von 0,09kW bis 0,75kW. Damit adressiert die Lösung insbesondere kleinere Antriebspunkte, wie sie in Förder- und Transportsystemen häufig in großer Anzahl vorkommen.

Gerade bei modular aufgebauten Förderanlagen kann die dezentrale Architektur ihre Vorteile ausspielen. Einzelne Fördermodule lassen sich mit eigenen Antriebseinheiten ausstatten und entsprechend der Anlagenstruktur miteinander verbinden.

Optionaler Anschluss für Lichtschranken

Für Anwendungen, bei denen eine sensorische Erfassung erforderlich ist, kann der VECTOR-54 optional mit einer M12-Buchse für den Anschluss einer Lichtschranke ausgestattet werden.

Damit lässt sich die dezentrale Antriebseinheit noch näher an die jeweilige Maschinenfunktion bringen.

Ein typisches Anwendungsszenario sind Förderstrecken, bei denen eine Lichtschranke die Anwesenheit eines Transportguts erkennt und dadurch eine entsprechende Antriebsfunktion ausgelöst werden kann.

Die Schnittstelle schafft damit die Voraussetzung, Sensorik und Antriebstechnik räumlich eng miteinander zu verbinden.

Weniger Schaltschrank – mehr Modularität

Der Trend zu modularen Maschinen- und Anlagenkonzepten verändert auch die Anforderungen an die Antriebstechnik.

Maschinen werden aus standardisierten Modulen aufgebaut, Förderstrecken werden flexibel erweitert und Produktionslinien müssen sich schnell an neue Anforderungen anpassen lassen.

Eine zentrale Schaltschrankstruktur kann dabei an ihre Grenzen stoßen, wenn für jeden zusätzlichen Antrieb neue Leitungen, Klemmen und Komponenten erforderlich werden.

Dezentrale Antriebstechnik verfolgt einen anderen Ansatz: Antrieb, Bedienung und erforderliche Funktionen werden direkt am jeweiligen Maschinenmodul umgesetzt.

Das kann die Planung und Erweiterung modularer Anlagen vereinfachen.

„Dezentralisierung ist für uns kein Selbstzweck. Sie muss einen konkreten Nutzen für den Maschinenbauer bringen – beispielsweise weniger Verdrahtung, kürzere Installationszeiten und eine einfachere Modularisierung“, erläutert Dr. Marc Vathauer.

Trotz der vorkonfigurierten Ausführung bleibt der VECTOR-54 flexibel.

MSF-VATHAUER verbindet dabei standardisierte Komponenten mit einem hohen Grad an Konfigurierbarkeit. Abhängig von der Anwendung können unterschiedliche Ausstattungsvarianten und Schnittstellen berücksichtigt werden.

Dieser Ansatz entspricht der grundsätzlichen Entwicklungsphilosophie des Unternehmens: Bewährte Technologien sollen möglichst effizient eingesetzt werden, gleichzeitig müssen industrielle Anwendungen nicht in ein starres Produktkonzept gezwungen werden.

Gerade bei Maschinenbauern mit wiederkehrenden Maschinentypen kann dies interessant sein. Eine vorkonfigurierte Antriebseinheit lässt sich als definierter Baustein in unterschiedliche Maschinenvarianten integrieren.

Schneller von der Konstruktion zur Serienmaschine

Für Maschinenbauer ist neben den technischen Eigenschaften zunehmend auch die Frage entscheidend, wie schnell eine Lösung in die Serienfertigung überführt werden kann.

Eine steckerfertige Antriebseinheit kann dabei bereits in der Konstruktionsphase als definierte Funktionseinheit berücksichtigt werden.

Statt einzelne Komponenten für jeden Antriebspunkt zu planen, kann der Maschinenbauer eine komplette dezentrale Einheit vorsehen.

Dies kann die Anzahl der erforderlichen Komponenten reduzieren und gleichzeitig die Montageprozesse vereinfachen.

Bei Serienmaschinen ergeben sich daraus zusätzliche Potenziale: Ein einmal definiertes Antriebskonzept kann für weitere Maschinen übernommen und standardisiert werden.

Wo täglich mit Hochdruck gereinigt wird, gelten für Antriebstechnik besondere Anforderungen. In der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie müssen Maschinen und Anlagen nicht nur zuverlässig produzieren, sondern sich ebenso zuverlässig und hygienisch reinigen lassen. Wasser, Reinigungsmittel, hohe Temperaturen und wiederkehrende Hochdruckreinigung stellen dabei hohe Anforderungen an Motoren, Getriebe, Frequenzumrichter und deren mechanische Schnittstellen.

Mit seiner Hygienics-Linie bietet MSF-VATHAUER Antriebstechnik Lösungen, die speziell auf diese anspruchsvollen Einsatzbedingungen ausgelegt sind. Zum Portfolio gehören Edelstahlgetriebemotoren aus AISI 304 und AISI 316L sowie Hygienics-Frequenzumrichter in  Edelstahl mit Schutzart bis IP69K.

Das Ziel: Antriebstechnik, die auch dann zuverlässig funktioniert, wenn eine Anlage regelmäßig intensiv gereinigt und desinfiziert wird.

Hygiene beginnt beim Antrieb

In hygienekritischen Produktionsbereichen reicht es nicht aus, einzelne Komponenten mit einer hohen Schutzart auszustatten. Das gesamte Antriebskonzept muss auf die Anforderungen der Anwendung abgestimmt sein.

Konstruktion, Materialauswahl, Oberflächen, Geometrien, Abdichtungen und elektrische Komponenten müssen so ausgelegt werden, dass sich möglichst wenig Schmutz und Feuchtigkeit ansammeln können und die regelmäßige Reinigung nicht zur Schwachstelle der Anlage wird.

Genau hier setzt MSF-VATHAUER mit seinem Hygienics-Konzept an.

„In einer hygienekritischen Anlage ist der Antrieb kein Bauteil, das man bei der Betrachtung der Hygiene einfach ausklammern kann. Er ist Bestandteil des Gesamtsystems und muss die gleichen Anforderungen erfüllen wie die übrige Maschine“, erklärt Dr. Marc Vathauer, Geschäftsführer von MSF-VATHAUER Antriebstechnik.

Edelstahl dort, wo es darauf ankommt

Ein zentraler Bestandteil der Hygienics-Linie sind Edelstahlgetriebemotoren.

Je nach Einsatzgebiet stehen Ausführungen aus AISI 304 beziehungsweise AISI 316L zur Verfügung. Die verwendeten Werkstoffe sind insbesondere für Anwendungen interessant, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Reinigbarkeit und eine robuste Ausführung gefragt sind.

Dabei geht es nicht ausschließlich um das Material selbst. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Werkstoff, Konstruktion und Anlagenumgebung.

Bei der Entwicklung hygienegerechter Antriebslösungen wird deshalb darauf geachtet, unnötige Kanten, schwer zugängliche Bereiche und potenzielle Schmutzansammlungen zu vermeiden.

Das reduziert potenzielle Hygienerisiken und erleichtert die Reinigung der Anlage.

Besonders anspruchsvoll sind Anwendungen mit regelmäßiger Hochdruck- und Heißwasserreinigung.

Die Hygienics-Lösungen von MSF-VATHAUER können entsprechend der jeweiligen Anwendung mit IP69K-Schutz ausgeführt werden. Damit steht eine Antriebslösung für Einsatzbereiche zur Verfügung, in denen Komponenten während des Reinigungsprozesses hohen Belastungen durch Wasser und Druck ausgesetzt sind.

Für Betreiber hygienischer Produktionsanlagen ist dies ein wichtiger Faktor: Die regelmäßige Reinigung soll die Lebensdauer und Verfügbarkeit der Antriebstechnik nicht unnötig beeinträchtigen.

„Die Reinigung gehört bei vielen unserer Kunden zum normalen Produktionsprozess. Deshalb muss ein Antrieb nicht nur während der Produktion zuverlässig arbeiten, sondern auch die wiederkehrenden Reinigungszyklen dauerhaft verkraften“, so Dr. Marc Vathauer.

Hygienic-Frequenzumrichter in Edelstahl

Nicht nur der Motor muss den Umgebungsbedingungen standhalten. Auch der Frequenzumrichter ist ein wichtiger Bestandteil des Gesamtsystems.

MSF-VATHAUER bietet deshalb Hygienic-Frequenzumrichter, die auf den Einsatz in hygienekritischen Bereichen abgestimmt werden können. Die Frequenzumrichter können je nach kundenwusch voreingestellt oder mit konfektionierten Leitungen ausgeliefert werden.

Damit lässt sich der Ansatz der Hygienics-Linie konsequent fortführen: Motor, Getriebe und Frequenzumrichter werden nicht isoliert betrachtet, sondern als Bestandteile einer durchgängigen Antriebslösung.

Das ermöglicht insbesondere bei dezentralen Maschinenkonzepten interessante Lösungen, bei denen Antriebselektronik möglichst nah an der Maschine installiert werden soll.

Weniger Schmutznester – mehr Reinigbarkeit

Ein wesentliches Ziel hygienegerechter Konstruktionen ist es, Bereiche zu vermeiden, in denen sich Schmutz, Produktreste oder Feuchtigkeit dauerhaft sammeln können.

Denn nicht nur die Frage „Ist ein Bauteil wasserdicht?“ ist entscheidend. Ebenso wichtig ist die Frage, wie gut sich eine Komponente reinigen lässt und ob sie nach der Reinigung schnell wieder abtrocknen kann.

Die Hygienics-Linie von MSF-VATHAUER berücksichtigt deshalb neben der Schutzart auch die Anforderungen an eine möglichst hygienische Gestaltung.

Für Anlagenbauer kann dies bereits bei der Konstruktion Vorteile bringen: Antriebskomponenten lassen sich gezielt in das hygienische Gesamtdesign einer Maschine integrieren.

Für Fördertechnik, Abfüllung und Verpackung

Typische Einsatzbereiche finden sich überall dort, wo Produkte hygienisch verarbeitet, transportiert, abgefüllt oder verpackt werden. Beispielsweise in der fleischverarbeitenden und fischverarbeitenden Industrie, in der Milchverarbeitenden Produktion, in Bäckerein, in Konditorrein, in der Pharamindustrie oder in der Medizinbranche.

Individuell konfigurierbar statt Lösung von der Stange

Trotz standardisierter Produktplattformen sind die Anforderungen in hygienischen Produktionsumgebungen häufig sehr unterschiedlich.

Ein Förderband benötigt andere Antriebseigenschaften als eine Abfüllanlage. Unterschiedliche Drehzahlen, Drehmomente, Einbausituationen, Kommunikationsschnittstellen und Motorleistungen erfordern entsprechend abgestimmte Lösungen.

MSF-VATHAUER setzt deshalb auf individuell konfigurierbare Antriebssysteme.

So kann die Antriebslösung auf die konkrete Anwendung abgestimmt werden, ohne bei jeder Aufgabenstellung eine vollständige Neuentwicklung durchführen zu müssen.

Diese Kombination aus standardisierten technischen Plattformen und individueller Konfiguration ermöglicht eine wirtschaftliche Umsetzung auch bei speziellen Anforderungen.

Bestehende Antriebe ersetzen und modernisieren

Die Hygienics-Linie richtet sich nicht ausschließlich an Neubauprojekte.

Ein weiterer Anwendungsfall ist der Austausch bestehender Antriebslösungen. Gerade bei älteren Produktionsanlagen stellt sich für Betreiber regelmäßig die Frage, ob ein vorhandener Getriebemotor oder Frequenzumrichter durch eine moderne, hygienegerechte Alternative ersetzt werden kann.

MSF-VATHAUER unterstützt Kunden dabei, bestehende Antriebssituationen technisch zu bewerten und geeignete Alternativen zu kalkulieren.

Dabei können unter anderem Leistung, Drehzahl, Drehmoment, Einbausituation und elektrische Schnittstellen berücksichtigt werden.

„Viele Kunden kommen mit einer sehr konkreten Frage zu uns: Wir haben diesen Antrieb im Einsatz – gibt es dafür eine moderne Alternative in Edelstahl? Genau solche Anfragen können wir technisch bewerten und gemeinsam mit dem Kunden eine passende Lösung erarbeiten“, sagt Dr. Marc Vathauer.

Damit eignet sich die Hygienics-Linie sowohl für neue Maschinenkonzepte als auch für Retrofit- und Modernisierungsprojekte.

Über MSF-VATHAUER Antriebstechnik

MSF-VATHAUER Antriebstechnik GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Technologieunternehmen mit Sitz in Detmold und entwickelt seit 1978 Lösungen für die elektrische Antriebstechnik, dezentrale Automatisierung und industrielle Elektronik.

Das Unternehmen entwickelt und produziert unter anderem Frequenzumrichter, dezentrale Antriebssysteme, Motorsteuerungen, elektronische Baugruppen sowie kundenspezifische Antriebs- und Automatisierungslösungen.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Verbindung von Antriebstechnik, Elektronik, Software und Kommunikation. Durch eigene Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten sowie ein eigenes EMV-Labor kann MSF-VATHAUER kundenspezifische Projekte von der ersten Idee über Prototypen und Validierung bis zur Serienproduktion begleiten.

Mit der Hygienics-Linie bietet das Unternehmen speziell auf hygienekritische Anwendungen abgestimmte Antriebslösungen, unter anderem für die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie.

Industrielle Anwendungen werden zunehmend individueller. Maschinenbauer und Anlagenbetreiber stehen vor der Herausforderung, Antriebssysteme exakt an ihre jeweiligen mechanischen, elektrischen und funktionalen Anforderungen anzupassen. Doch nicht jede Aufgabenstellung lässt sich mit einem Standardprodukt wirtschaftlich und technisch sinnvoll lösen.

Genau hier setzt MSF-VATHAUER Antriebstechnik an. Der Detmolder Spezialist für elektrische Antriebstechnik und industrielle Elektronik verfolgt bei kundenspezifischen Anforderungen einen konsequenten Zwei-Wege-Ansatz: bestehende Antriebslösungen gezielt adaptieren oder eine vollständig neue Lösung entwickeln.

Damit bietet das Unternehmen seinen Kunden nicht nur Produkte, sondern einen durchgängigen Entwicklungs- und Fertigungsprozess – von der ersten technischen Idee über Entwicklung und Validierung bis hin zur Serienproduktion.

Zwei Wege für individuelle Anforderungen

„Jedes Projekt beginnt mit einer Anforderung, die kein Serienprodukt vollständig erfüllt“, beschreibt Dr. Marc Vathauer, Geschäftsführer von MSF-VATHAUER, den Ausgangspunkt vieler Kundenprojekte.

Für solche Aufgabenstellungen stehen grundsätzlich zwei Lösungswege zur Verfügung.

Weg 1: Bewährte Lösungen gezielt adaptieren

Wenn die Anforderungen auf einer bestehenden Produktplattform aufbauen können, setzt MSF-VATHAUER auf die gezielte Adaption bewährter Antriebslösungen.

Dabei werden vorhandene Hardware- und Softwarekonzepte entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst. Mechanische Schnittstellen, elektrische Eigenschaften, Kommunikationsfunktionen, Bedienkonzepte oder kundenspezifische Funktionen können dabei berücksichtigt werden.

Der Vorteil: Die technologische Basis ist bereits erprobt. Dadurch lassen sich individuelle Lösungen häufig schneller und mit geringerem Entwicklungsaufwand realisieren als eine vollständige Neuentwicklung.

Gleichzeitig bleibt die Lösung unter der technischen Kontrolle von MSF-VATHAUER. Entwicklung, Prüfung und Fertigung erfolgen am eigenen Standort in Detmold.

„Wenn wir eine vorhandene Plattform sinnvoll nutzen können, ist eine Adaption für unsere Kunden oft der effizienteste Weg. Wir verändern genau das, was erforderlich ist, ohne das Rad komplett neu erfinden zu müssen“, erklärt Dr. Marc Vathauer.

Weg 2: Komplette Neuentwicklung für anspruchsvolle Aufgabenstellungen

Es gibt jedoch Anforderungen, bei denen eine Anpassung bestehender Produkte nicht ausreicht. Wenn beispielsweise besondere elektrische Eigenschaften, völlig neue Funktionen, spezielle Kommunikationsschnittstellen, ungewöhnliche Einbausituationen oder individuelle Sicherheits- und Steuerungskonzepte erforderlich sind, beginnt MSF-VATHAUER bei Bedarf bei der technischen Aufgabenstellung.

Damit erhält der Kunde einen zentralen Ansprechpartner für die technische Umsetzung.

Von der ersten Idee bis zum fertigen Serienprodukt arbeiten die verschiedenen Fachbereiche eng zusammen. Mechanische Konstruktion, Elektronikentwicklung, Softwareentwicklung, Prüfung und Produktion können dadurch unmittelbar aufeinander abgestimmt werden.

Entwicklung und Fertigung unter einem Dach

Ein wesentlicher Vorteil des MSF-VATHAUER-Konzepts ist die hohe eigene Wertschöpfungstiefe.

Am Standort Detmold verfügt das Unternehmen über Entwicklungs- und Engineering-Kompetenz, Elektronikfertigung sowie Prüf- und Testmöglichkeiten. Dazu gehört auch ein eigenes EMV-Labor.

Dadurch können elektronische Baugruppen und Antriebslösungen bereits während des Entwicklungsprozesses unter realistischen Bedingungen untersucht und optimiert werden.

Gerade bei kundenspezifischen Produkten entstehen dadurch kurze Wege zwischen Entwicklung, Prüfung und Produktion.

„Wir können eine technische Änderung diskutieren und diese sehr schnell in Entwicklung und Fertigung umsetzen. Diese Nähe zwischen den Abteilungen ist bei individuellen Produkten ein entscheidender Vorteil“, so Dr. Marc Vathauer.

Von der Einzelanforderung zur Serienlösung

Kundenspezifische Entwicklung endet bei MSF-VATHAUER nicht mit einem funktionsfähigen Prototypen.

Ein zentraler Bestandteil des Konzepts ist die Überführung entwickelter Lösungen in eine reproduzierbare Serienproduktion. Dabei werden bereits während der Entwicklung Aspekte wie Fertigbarkeit, Prüfkonzepte, Komponentenverfügbarkeit und spätere Produktionsprozesse berücksichtigt.

Das Ziel ist eine Lösung, die nicht nur technisch funktioniert, sondern sich auch wirtschaftlich und zuverlässig in größeren Stückzahlen produzieren lässt.

Damit begleitet MSF-VATHAUER Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus – von der ersten technischen Idee über die Entwicklung und Industrialisierung bis hin zur Serienfertigung und langfristigen Betreuung.

Dabei muss eine kundenspezifische Lösung nicht zwangsläufig bei null beginnen. Gerade die Kombination aus vorhandenen Produktplattformen und individueller Entwicklung ermöglicht es, Entwicklungszeiten und Kosten sinnvoll miteinander auszubalancieren.

1978 gegründet – Erfahrung trifft Entwicklungskompetenz

MSF-VATHAUER Antriebstechnik entwickelt und produziert seit 1978 Lösungen für die elektrische Antriebstechnik und industrielle Automatisierung.

In den vergangenen Jahrzehnten hat sich das familiengeführte Unternehmen von einem Spezialisten für elektronische Antriebslösungen zu einem Anbieter kundenspezifischer und dezentraler Automatisierungslösungen entwickelt.

Dabei ist die individuelle Entwicklung von Lösungen ein fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie.

Made in Germany als Entwicklungsprinzip

Für MSF-VATHAUER bedeutet „Made in Germany“ dabei mehr als den Produktionsstandort.

Die Kombination aus eigener Entwicklung, Engineering, EMV-Prüfung, Elektronikfertigung und Logistik ermöglicht es dem Unternehmen, wesentliche Teile der Wertschöpfung selbst zu kontrollieren.

Das schafft nicht nur kurze Kommunikationswege. Es ermöglicht auch eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit bei Änderungen, eine enge Qualitätskontrolle und eine direkte Rückkopplung zwischen Entwicklung und Produktion.

Gerade bei kundenspezifischen Produkten ist diese vertikale Integration ein wichtiger Faktor.

Standardisierung und Individualisierung intelligent verbinden

Der Ansatz von MSF-VATHAUER verbindet damit zwei scheinbar gegensätzliche Prinzipien: Standardisierung und Individualisierung.

Wo immer möglich, werden bewährte technische Plattformen genutzt. Wo notwendig, wird individuell entwickelt.

Das Ergebnis sind Lösungen, die auf vorhandener Technologie aufbauen können, ohne den Kunden auf die Grenzen eines Standardprodukts zu beschränken.

Für Maschinen- und Anlagenbauer bedeutet dies: Statt die eigene Maschine an ein vorhandenes Antriebsprodukt anpassen zu müssen, kann die Antriebslösung gezielt auf die Anforderungen der Maschine zugeschnitten werden.

Über MSF-VATHAUER Antriebstechnik

MSF-VATHAUER Antriebstechnik GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Technologieunternehmen mit Sitz in Detmold und entwickelt seit 1978 Lösungen für die elektrische Antriebstechnik, dezentrale Automatisierung und industrielle Elektronik.

Das Unternehmen entwickelt und produziert unter anderem Frequenzumrichter, dezentrale Antriebssysteme, Motorsteuerungen, elektronische Baugruppen sowie kundenspezifische Antriebs- und Automatisierungslösungen.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Verbindung von Antriebstechnik, Elektronik, Software und Kommunikation. Durch eigene Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten sowie ein eigenes EMV-Labor kann MSF-VATHAUER kundenspezifische Projekte von der ersten Idee über Prototypen und Validierung bis zur Serienproduktion begleiten.

Die Lösungen kommen unter anderem im Maschinen- und Anlagenbau, in der Fördertechnik und Intralogistik, in der industriellen Automatisierung sowie in weiteren anspruchsvollen industriellen Anwendungen zum Einsatz.

Dank seiner zuverlässigen Grundfunktionalität, ist er der MTR 101 in der Lage, eine zuverlässige Drehzahlsteuerung von DC-Motoren zu ermöglichen, die diese benötigen. Ebenso überzeugt der Regler mit seinem kompakten Aufbau, und dass er sowohl für permanent erregte als auch für Nebenschlussmotoren eingesetzt werden kann – und das mit Schutzart IP20.

Bei dem MTR 101 ist der Ankerstrom mittels eines Thermoschalters über einen Überstromauslöser abgesichert und bietet somit ein hohes Maß an Betriebssicherheit. Seine Leistung beträgt 0,25kW mit einer Anschlussspannung von rund 230V. Mit einer Feldspannung von 200V und einer Ankerspannung von 0-180V, überzeugt der MTR 101 auf ganzer Linie. Zur Einstellung der Motordrehzahl ist ein Sollwertpotentiometer, auch “Poti“ genannt, mit einem „EIN-AUS“ Schalter angebracht.

Alles geregelt oder nicht?!

Was braucht man als Anlagenbetreiber noch mehr? Fast nichts. Und falls doch, dann sprechen Sie gerne das Team von MSF-Vathauer Antriebstechnik an, denn die Antriebsspezialisten produzieren auch Sonderlösungen speziell für Kundenansprüche oder -bedarfe. Egal, ob Stückzahl 1 oder 10.000. Weitere Infos und Kontakt unter www.msf-technik.de.