„Die Anforderungen an mobile industrielle Anwendungen gehen weit über die reine Energieübertragung hinaus. Wettbewerbsvorteile entstehen nicht durch einzelne Komponenten, sondern durch das intelligente Zusammenspiel der richtigen Technologien. Genau das zeigen wir auf der SPS mit unserem 360-Grad-Leistungsportfolio“, sagt Andre Adolph, Director Business Unit Automotive der VAHLE Group.

VAHLE präsentiert dazu seine bewährten Lösungen für mobile Industrieanwendungen, die etwa in der Automotive-Fertigung oder in der Intralogistik zum Einsatz kommen, zum Beispiel bei Elektrohängebahnen (EHB), Schubskidsystemen, automatisierten Lagersystemen oder bei Krananlagen. Im Mittelpunkt steht dabei nicht das einzelne Produkt, sondern die Frage, wie sich Anlagen an wechselnde Anforderungen anpassen und über Jahre zuverlässig betreiben lassen.

Auf dieser Basis setzt VAHLE mit „Generate The Perfect Fit“ den zentralen Schwerpunkt des Messeauftritts: Energieübertragung, Datenkommunikation, Positionierung und Steuerung wachsen hier zu einem stimmigen Gesamtsystem zusammen. „Unsere Kunden erhalten damit Lösungen aus einer Hand statt einzelner Komponenten“, sagt Adolph. Das reduziere die Komplexität von Anlagen, vereinfache die Integration neuer Technologien und mache Systemarchitekturen durchgängiger, mit weniger Aufwand an den Schnittstellen.

Neue Lösungen für Positionierung, Kommunikation und Energie

Wie dieser Ansatz konkret aussieht, zeigen gleich mehrere Produktneuheiten: Mit APOS Optic 2.0 präsentiert VAHLE die neue Generation seiner optischen Positionierung. „Diese vereint höhere Leistungsfähigkeit, kompakteres Design und eine einfachere Integration in das VAHLE Systemportfolio aus Energieversorgung, Positionierung und Steuerung“, beschreibt Adolph.

Konsequent weiterentwickelt hat der Systemanbieter für mobile Industrieanwendungen auch die Kommunikationstechnologie: SMG 2.0, die neue Generation des Schlitzhohlleiters, steht für Zukunftssicherheit, Investitionsschutz, Skalierbarkeit und Security sowie die Unterstützung moderner Kommunikationsstandards. „Gerade mit Blick auf IT-Sicherheit ist es entscheidend, dass Technologie nicht nachträglich abgesichert, sondern von Grund auf so entwickelt wird“, betont Adolph.

Wie eng Energie und Kommunikation dabei zusammenwachsen, zeigt schließlich PowerNET: Die Lösung ergänzt die Kranschleifleitung um eine Kommunikationsfunktion und macht sie damit auf einfache Weise zu einem Automatisierungssystem, das Energieübertragung und Datenkommunikation in einer Anwendung vereint.

Verfügbarkeit über den gesamten Lebenszyklus

Mit zunehmendem Automatisierungsgrad steigt auch die Bedeutung der Anlagenverfügbarkeit: Stillstände werden teurer, Modernisierungszyklen kürzer und die Anforderungen an Wartung und Service komplexer. VAHLE zeigt auf der SPS, wie sich Serviceangebote von der reinen Instandhaltung hin zu einem aktiven Beitrag zur Anlagenperformance entwickeln. Im Fokus steht dabei der gesamte Lebenszyklus einer Anlage – und damit eine Vielzahl an Optimierungspotenzialen. Diese reichen von Retrofit und Zustandsüberwachung über Monitoring und Predictive Maintenance bis hin zu ganzheitlichen Lifecycle Services und digitalen Serviceangeboten. „Wer heute in Retrofit investiert, verlängert nicht nur die Lebensdauer einer Anlage, sondern gewinnt auch Zeit, um den nächsten Modernisierungsschritt in Ruhe zu planen“, resümiert der Leiter der Business Unit.

Ein Beispiel dafür ist das neue IC-PCM-Modul. Es nutzt die Pulscodemodulation (PCM), ein Verfahren zur Umwandlung analoger Signale in digitale Daten. Damit lässt sich die Modernisierung bestehender Steuerungssysteme wirtschaftlich realisieren. Die Kombination aus stationärer und mobiler Steuerung unterstützt Kunden auf ihrem Weg zur Digitalisierung und trägt zugleich zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit bei.

Besuchen Sie VAHLE vom 24. bis 26. November 2026 auf der SPS in Halle 4, Stand 336, und erfahren Sie mehr darüber, wie Energie, Daten und Steuerung zu einem System zusammenwachsen.

Sie möchten die Lösungen von VAHLE persönlich kennenlernen oder konkrete Fragen mit unseren Experten besprechen? Vereinbaren Sie jetzt Ihren persönlichen Gesprächstermin auf der SPS. Wir freuen uns auf Ihren Besuch und laden Sie gerne zu einem kostenlosen Messeticket ein.

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„Für VAHLE ist der Besuch von Ministerin Mona Neubaur ein wichtiges Zeichen der Wertschätzung unseres Engagements für einen wettbewerbsfähigen Industriestandort NRW“, sagt Achim Dries, CEO und Managing Director der VAHLE Group. VAHLE ist als familiengeführtes Traditionsunternehmen mit über 100-jähriger Geschichte in Kamen fest in der Region verankert und zählt zu den größten Arbeitgebern vor Ort. Als Hidden Champion entwickelt VAHLE in Nordrhein-Westfalen Technologien, die weltweit in Zukunftsbranchen wie Intralogistik, Elektromobilität und Smart Factory eingesetzt werden. 

Bei ihrem Standortbesuch erhielt Wirtschaftsministerin Neubaur im Rahmen eines Werksrundgangs Einblicke in die Einsatzbereiche der VAHLE Lösungen, von der Intralogistik über die Automobil- und Halbleiterindustrie sowie Hafenanwendungen bis hin zu Freizeitparks.

Ebenfalls auf dem Programm stand eine Besichtigung des sich im Bau befindlichen VAHLE Campus. Dort entsteht eine hochmoderne Fabrik mit rund 15.300 Quadratmetern Nutzfläche, in der VAHLE künftig sein breites Produkt- und Lösungsportfolio fertigen wird – von Systemen zur Energieübertragung bis hin zu mobilen Steuerungseinheiten. Ergänzt wird der Neubau durch fortschrittliche Lagerbereiche wie ein Automatisches Kleinteilelager, ein Automatisches Palettenlager und ein Wabenlager. Damit schafft das Unternehmen moderne Arbeitsplätze, treibt Innovationen an und zeigt, wie die industrielle Leistungsfähigkeit nachhaltig gestaltet werden kann. 

Ministerin für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie des Landes Nordrhein-Westfalen Mona Neubaur sagt: „Innovationskraft, Mut und Anpassungsfähigkeit – dafür steht VAHLE seit mehr als einem Jahrhundert. Von der Kupferstromschiene hat sich das Unternehmen zu einem modernen Technologiepartner entwickelt. Mit dem neuen Campus in Kamen setzt das Unternehmen ein starkes Zeichen für den Industriestandort Nordrhein-Westfalen. Diese Investition zeigt eindrucksvoll: Hier gibt es verlässliche Rahmenbedingungen, um die Zukunft zu gestaltet. So gelingt nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit mit hochwertigen Arbeitsplätzen und innovativer industrielle Wertschöpfung.“ 

Zentraler Bestandteil des Besuchs der Ministerin war der Austausch mit der VAHLE Geschäftsführung über industriepolitische Fragen. Diskutiert wurden unter anderem die Rahmenbedingungen für die Standortentwicklung und die industrielle Transformation in Nordrhein-Westfalen, sowie die Rolle innovativer Familien- und Mittelstandsunternehmen für die Stärkung des Industriestandorts. 

„Unsere Lösung stellt zusätzliche Energie exakt im Bedarfsmoment bereit. Das schont die Batterien, verlängert deren Lebensdauer und entlastet die Stromnetze bestehender Anlagen nachhaltig“, erklärt Michael Eckle, CTO der VAHLE Group und Geschäftsführer von VAHLE Automation. Der Hintergrund dieser Entwicklung liegt in den typischen Anforderungen des Industriealltags: Wann immer Maschinen anfahren, beschleunigen oder abrupt abbremsen, entstehen kurzzeitig hohe Lastspitzen. Um diese temporären Bedarfe abzudecken, müssen Versorgungsnetze und Energiespeicher bislang oft aufwendig und kostspielig überdimensioniert werden.

Entwickelt wurde das System am Standort Schwoich bei Kufstein, der innerhalb der VAHLE Group als zentraler Innovations-Hub für Automatisierung, Steuerungstechnik und smarte Energielösungen fungiert. Als F&E-Denkfabrik der Gruppe bündelt der Tiroler Standort das Know-how für zukunftsweisende Technologien und verknüpft Forschungserkenntnisse mit industrieller Praxis.

Dezentrale Hybridlösung fängt Lastspitzen ab

Das Schwoicher Entwicklungszentrum begegnet der Herausforderung schwankender Energiebedarfe mit einem durchdachten Systemkonzept: Die Speicherlösung koppelt eine klassische Batterie mit einem Superkondensator, der Energie besonders schnell aufnehmen und wieder abgeben kann. Während die Batterie die kontinuierliche Basisversorgung der Anlagen sicherstellt, deckt der Superkondensator punktuelle Spitzenbedarfe sekundenschnell ab. Das entlastet Leitungsnetze sowie Energiespeicher und verhindert kostspielige Erweiterungen der betrieblichen Infrastruktur. 

„Dass dieser technologische Ansatz beim Euregio-Innovationspreis mit dem zweiten Platz ausgezeichnet wurde, ist eine hervorragende Anerkennung der Arbeit unseres Entwicklungsteams in Schwoich und der engen Kooperation mit unseren Forschungspartnern“, ergänzt Eckle. 

Vom Forschungslabor in die industrielle Praxis

Eine intelligente Steuerung verteilt die elektrische Leistung vollautomatisch zwischen Batterie und Superkondensator. Nach erfolgreichen Testreihen unter Laborbedingungen kommen erste Komponenten der Neuentwicklung bereits in realen Pilotprojekten zum Einsatz.

Die Messergebnisse demonstrieren das hohe Potenzial der Technologie für den Industriealltag: Durch den Einsatz des Hybridsystems lassen sich Infrastrukturkosten um bis zu 30 Prozent senken, während bestehende Anlagen bis zu 35 Prozent mehr Leistung erzielen können. Zudem fängt das System bis zu 90 Prozent der kurzzeitigen Stromausfälle zuverlässig ab und erhöht so die Betriebssicherheit deutlich. 

„Die Einsatzbereiche reichen von fahrerlosen Transportfahrzeugen in Lagerhallen über Roboter- und Krananlagen bis hin zu hochdynamischen Hafenanwendungen“, sagt Eckle. Auch für Elektrohängebahnen in der Halbleiterindustrie eröffnet die Innovation neue Perspektiven: Dort transportieren die Fahrzeuge empfindliche Siliziumscheiben, sogenannte Wafer, automatisiert zwischen den einzelnen Fertigungsschritten und profitieren von einer lückenlosen, netzschonenden Stromversorgung.

„Unsere Auszubildenden sind ein zentraler Bestandteil unserer Zukunft. Mit einer fundierten Ausbildung schaffen wir die Voraussetzungen dafür, dass junge Menschen frühzeitig Verantwortung übernehmen und sich langfristig bei VAHLE weiterentwickeln können“, sagt Kathrina Adelsberger, Abteilungsleitung Ausbildung & Training bei der Paul Vahle GmbH & Co. KG.

Die Ausbildung von Nachwuchskräften hat bei VAHLE seit jeher einen hohen Stellenwert. Als international tätiges Familienunternehmen setzt der Systemanbieter für mobile Industrieanwendungen auf die gezielte Förderung und Entwicklung eigener Fachkräfte. Damit schafft VAHLE langfristige Perspektiven für Berufseinsteigerinnen und -einsteiger und stärkt zugleich den Standort Kamen.

Während ihrer Ausbildungszeit erhielten die Absolventinnen und Absolventen umfassende Einblicke in unterschiedliche Unternehmensbereiche, von Lager und Fertigung bis hin zur Verwaltung. Dabei lernten sie kaufmännische Abläufe kennen, arbeiteten an Maschinen und Anlagen, unterstützten Produktionsprozesse und übernahmen Verantwortung in Bereichen wie Qualitätssicherung, Logistik und Technik.

Die Vielfalt der Ausbildungsberufe zeigt die unterschiedlichen Perspektiven auf, mit denen die jungen Fachkräfte künftig zum Erfolg des Unternehmens beitragen können. Zu den Abschlussjahrgängen gehören Industriekaufleute, Fertigungsmechaniker, Industriemechaniker, Elektroniker, Fachkräfte für Metalltechnik, Fachlageristen und Industrieelektriker. „Unsere Ausbildung lebt von der Bandbreite der Berufe und vor allem von den Menschen, die dahinterstehen. Jede und jeder Einzelne bringt eigenes Wissen, Engagement und neue Ideen ein. Darauf sind wir heute besonders stolz“, sagt Adelsberger.

Ein großer Teil der Absolventinnen und Absolventen bleibt dem Unternehmen auch nach dem Ausbildungsende erhalten: Elf Nachwuchskräfte werden von VAHLE übernommen und starten ihre berufliche Laufbahn als qualifizierte Fachkräfte im Unternehmen. Damit unterstreicht VAHLE seinen Anspruch, Talente frühzeitig zu fördern und langfristig an das Unternehmen zu binden.

Im Mittelpunkt der Veranstaltung stand die Würdigung der Leistungen, die die Absolventinnen und Absolventen während ihrer gesamten Ausbildungszeit erbracht haben. Die zwölf Nachwuchskräfte wurden feierlich geehrt und erhielten ein persönliches Geschenk als Erinnerung an ihre Ausbildungszeit bei VAHLE.

Diese Absolventinnen und Absolventen wurden geehrt:

Arda Emrah Bakar, Fachlagerist

Leon Borgschulze, Elektroniker (Geräte und Systeme)

Kerem Cavlakli, Fertigungsmechaniker

Noah Hoffmann, Industriekaufmann

Dustin Nieckandt, Fachkraft für Metalltechnik (Montagetechnik)

Celine Prasch, Industriekauffrau

Malin Schulze-Borgmühl, Industriekauffrau (EU)

Dominik Siegfried Amberger, Industriekaufmann (EU)

Luca Strempel, Fertigungsmechaniker

Robin Strempel, Fachlagerist

Niklas Thiessen, Industriemechaniker (Instandhaltung)

Burak Yanaz, Industrieelektriker (Geräte und Systeme)

VAHLE gratuliert allen Absolventinnen und Absolventen herzlich zum erfolgreichen Abschluss und wünscht ihnen für ihren weiteren beruflichen und persönlichen Weg viel Erfolg, Freude und alles Gute.

„Informationssicherheit ist für uns kein isoliertes IT-Thema, sondern ein integraler Bestandteil unserer Unternehmenssteuerung“, sagt Beatrice von Buchwaldt, CFO der Paul Vahle GmbH & Co. KG. „Die ISO/IEC 27001-Zertifizierung zeigt, dass wir Risiken strukturiert identifizieren, bewerten und nachhaltig steuern.“

Der zertifizierte Geltungsbereich umfasst Forschung und Entwicklung, Testing, Herstellung, Vertrieb und Service von Stromzuführungs- und Datenübertragungssystemen sowie Komponenten für mobile Verbraucher. Das Audit führte die akkreditierte Zertifizierungsgesellschaft DQS GmbH durch. Das Projekt startete im Januar 2025 und gilt aktuell für den Hauptsitz in Kamen; perspektivisch ist auch der Standort Schwoich geplant.

Angesichts zunehmender Cyberbedrohungen und regulatorischer Anforderungen gewinnt ein risikobasiertes Informationssicherheitsmanagement strategisch an Bedeutung. Das implementierte ISMS integriert technische, organisatorische und personelle Maßnahmen und folgt einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

Für Kunden und Geschäftspartner schafft die Zertifizierung zusätzliche Transparenz und Sicherheit, insbesondere bei sensiblen Entwicklungsprojekten und international vernetzten Systemlösungen. „Unsere Kunden erwarten neben technologischer Exzellenz auch einen professionellen und nachvollziehbaren Umgang mit vertraulichen Informationen“, betont Buchwaldt und ergänzt. „Die Zertifizierung reduziert Risiken an Schnittstellen, erhöht die Prozesssicherheit in Projekten und stärkt das Vertrauen in unsere Zusammenarbeit.“

Die internationale Norm ISO/IEC 27001 definiert Anforderungen zur systematischen Identifikation, Bewertung und Behandlung von Informationssicherheitsrisiken. Zertifizierte Unternehmen verpflichten sich zu einem strukturierten Managementansatz, der Risiken fortlaufend analysiert, geeignete Schutzmaßnahmen implementiert und deren Wirksamkeit regelmäßig überprüft.

Mit der erfolgreichen Zertifizierung unterstreicht der weltweit führende Systemanbieter für mobile Industrieanwendungen seinen Anspruch, Informationssicherheit langfristig als festen Bestandteil der Governance- und Compliance-Strukturen zu etablieren.

„Die Entscheidung für diesen Standort basiert auf intensiven Analysen. Neben passenden Lager- und Büroflächen waren vor allem Infrastruktur, Erreichbarkeit und Kundennähe entscheidend“, erklärt Achim Dries, CEO der VAHLE Group. „Von Chennai aus können wir Lieferzeiten verkürzen und Projekte sowie Serviceleistungen direkt vor Ort noch effizienter betreuen.“

Die feierliche Eröffnung mit symbolischer Banddurchtrennung erfolgte gemeinsam mit wichtigen Partnerunternehmen: der Adani Group, einem führenden indischen Mischkonzern mit Schwerpunkt Energie und Infrastruktur sowie NRW Global Business, der Wirtschaftsförderungsgesellschaft des Landes Nordrhein-Westfalen.

Mit der Neueröffnung im Sai Industrial Park stärkt VAHLE seine operative Präsenz in Indien und schafft zusätzliche Kapazitäten für weiteres Wachstum. Das rund 500 Quadratmeter große Gebäude bildet mit einer Investition von etwa 100.000 Euro die infrastrukturelle Grundlage für effiziente Prozesse und eine noch engere Kundennähe. Das lokale Team umfasst derzeit sieben Mitarbeitende und soll im Zuge der weiteren Marktentwicklung schrittweise auf zehn ausgebaut werden. Seit der Gründung der Tochtergesellschaft im Jahr 2023 leitet Ramesh Kumar als Managing Director die indische Einheit.

Chennai ist ein bedeutender Industriestandort mit starkem Wachstum in den Bereichen Automobilfertigung, Häfen, Kranbau und allgemeine industrielle Automation. Diese Cluster machen den Standort besonders attraktiv für VAHLEs Expansion.

Von dort aus verantwortet VAHLE India den Vertrieb, sämtliche regionalen Geschäftsprozesse sowie die Projektierung und technische Umsetzung. Darüber hinaus werden zentrale Lagerkapazitäten einschließlich Ersatzteilmanagement gesteuert, um eine schnelle und zuverlässige landesweite Belieferung sicherzustellen. Kundinnen und Kunden erhalten umfassende Unterstützung direkt vor Ort. Zudem umfasst das Leistungsspektrum Reparatur- und Austauschlogistik, präventive Wartungsverträge sowie die Begleitung von Test- und Validierungsprozessen.

„Mit dem neuen Betriebsgebäude schaffen wir die Basis für nachhaltiges Wachstum und noch engere Kundennähe in Indien. Gleichzeitig geben wir unserem Team den erforderlichen Raum für die nächsten Entwicklungsschritte“, so Dries. „Damit setzen wir unsere langfristige Strategie konsequent um, Indien als bedeutenden Wachstumsmarkt gezielt auszubauen und unsere Kundinnen und Kunden bestmöglich zu unterstützen.“

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Erleben Sie, wie wir Energie und Daten nahtlos übertragen – in den unterschiedlichsten Projekten weltweit. Ob im größten Hafenterminal in Mumbai, bei der Rügenwalder Mühle oder in der hochpräzisen Chipproduktion – VAHLE sorgt für Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit in jedem Einsatzgebiet.

Mit spannenden Artikeln, exklusiven Einblicken und Interviews zeigen wir, wie unsere Systeme weltweit Prozesse optimieren, Innovationen ermöglichen und Projekte zukunftssicher gestalten. Besonders spannend: In unserem ausführlichen Interview mit Mr. Logimat spricht er über aktuelle Trends, Herausforderungen und die Zukunft der Energie- und Datenübertragung.

„VAHLE konkret 2025“ richtet sich an Kundinnen und Kunden, Geschäftspartnerinnen und Geschäftspartner sowie Interessierte aus Industrie, Forschung, Bildung und Medien – ein jährlicher Blick hinter die Kulissen von VAHLE und unseren Projekten.

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Der führende Hersteller für Automatisierungs- und Energieübertragungslösungen präsentiert Technologien, mit denen bestehende Anlagen einfach und wirtschaftlich auf den neuesten Stand gebracht werden können. Ziel ist es, maximale Effizienz, Flexibilität und Sicherheit sukzessive in Bestandsanlagen zu erreichen. So lassen sich die ab dem 20. Januar 2027 verbindlich geltenden Anforderungen der Maschinenverordnung problemlos umsetzen.

Die neuesten Upgrades der vDRIVE Steuerungssysteme bieten maximale Flexibilität, Sicherheit und Zukunftsorientierung:

• VCS1: Volle Kompatibilität zu bestehenden Befehlsübertragungssystemen, einfache Parametrierung via USB-C Schnittstelle und Retrofit-Flexibilität.
• VCSX: Volle PROFINET-Konnektivität, skalierbare Erweiterungen in transparenter Architektur (keine Blackbox).
• VCS-SAFE: TÜV-zertifizierte Varianten mit integrierten Sicherheitsfunktionen (MVO konform), vordefinierten Applikationen und einfacher Konfiguration ohne Programmieraufwand.

Damit lassen sich die ab dem 20. Januar 2027 geltenden neuen gesetzlichen Vorgaben umsetzen. Besonders für Elektrohängebahnen in der Automobilproduktion sowie Skidanlagen bieten diese Lösungen volle Konnektivität, einfache Integration und maximale Verfügbarkeit sowie Zukunftssicherheit. So bleiben die Fertigungslinien und Anlagen MVO-kompatibel und zukunftssicher.

„Die neue EU-Maschinenverordnung ist für viele Unternehmen eine Herausforderung. Mit unseren Retrofit-Lösungen und insbesondere dem vDRIVE Steuerungs-Portfolio machen wir die Umsetzung einfach und bieten echte Zukunftssicherheit“, sagt André Adolph, Business Unit Leiter Automotive bei VAHLE.

Besuchen Sie VAHLE vom 25. bis 27. November 2025 in Halle 4, Stand 336, und erfahren Sie, wie Sie Ihre Anlagen fit für die Zukunft machen.

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Weitere Informationen über VAHLE unter: https://www.vahle.de

Wer die Zukunft der Technologie verstehen will, muss den Blick nach Taiwan richten. Der Inselstaat hat sich zur Schaltzentrale der weltweiten Halbleiterindustrie entwickelt. Allen voran die Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited, kurz TSMC, der größte Chiphersteller der Welt. Auch viele deutsche Unternehmen beziehen wichtige elektronische Bauteile und IT-Komponenten aus Taiwan oder lassen sie dort fertigen.

Strategischer Markteintritt

Der Markteintritt der Paul Vahle GmbH & Co. KG aus dem beschaulichen Kamen – einer Stadt, die eher für Staus und zähfließenden Verkehr am Kamener Kreuz bekannt ist – in den taiwanesischen Chipmarkt ist kein Zufall, sondern eine strategische Reaktion auf weltweite Veränderungen. Und kaum ein Ort auf der Welt ist derzeit so entscheidend für die industrielle Zukunft wie die Insel vor der chinesischen Küste. Steffen Fink, Field Application Engineer bei VAHLE, bringt es auf den Punkt: „Wer in der Halbleiterindustrie mitspielen will, muss in Taiwan präsent sein oder wird abgehängt.“

Ein großer Teil der Intralogistik in der Chipfertigung basiert dabei auf automatisierten Transportsystemen (OHT-Systemen), welche die sensiblen Halbleiter zwischen den Produktionsschritten bewegen. „Früher war dieser Markt fest in japanischer Hand, mit eigenen, geschlossenen Energieversorgungssystemen“, erklärt Fink. Doch der Wind habe sich gedreht: Taiwans Unternehmen streben nach mehr Unabhängigkeit, Innovation und neuen Technologien. Genau hier sieht VAHLE seine Chance. Mit einem Produkt, das im wahrsten Sinne des Wortes den Anschluss ermöglicht.

Effizienz und Sicherheit in der Produktion

Denn was der Systemanbieter für mobile Industrieanwendungen im Bereich kontaktloser Energieübertragung entwickelt hat, ist weltweit einzigartig: Die hauseigene CPS140-Technologie (Contactless Power Supply) arbeitet mit einer Übertragungsfrequenz von 140 kHz. Mehr als das Siebenfache dessen, was andere Marktteilnehmer einsetzen. Denn etablierte Systeme basieren häufig noch auf Technikstandards der 1990er-Jahre und nutzen lediglich 10 bis 20 kHz. „Die hohe Frequenz ermöglicht zudem eine deutlich niedrigere Stromstärke“, erklärt Fink. Während andere Anbieter mit bis zu 85 Ampere arbeiten, genügen VAHLE 45 Ampere. „Im direkten Vergleich ist unsere Technologie somit effizienter, viermal verlustärmer und deutlich leistungsfähiger als viele bestehende Lösungen.“

Ein weiterer Vorteil: CPS140 erzeugt ein besonders kleines Magnetfeld mit einer gleichzeitig äußerst hohen Energiedichte. Ein entscheidender Pluspunkt in sensiblen Produktionsumgebungen mit hohen Sicherheitsanforderungen. Auch die sogenannte metallfreie Zone ist auf ein Minimum reduziert. „Das bedeutet geringste Leistungsverluste, minimale Erwärmung in metallnahen Bereichen und somit höhere Sicherheit und Effizienz im Betrieb“, so Fink. Gerade in der Halbleiterproduktion zählt jeder Grad: Die Fertigung erfolgt in streng klimatisierten Reinräumen bei konstant 25 Grad Celsius und definierter Luftfeuchtigkeit. Jede unnötige Erwärmung durch Verlustleistung muss aufwendig und energieintensiv kompensiert werden. Das System von VAHLE senkt daher nicht nur den Energieverbrauch, sondern reduziert auch den Kühlbedarf und damit die Betriebskosten.

Kompakte Bauform und Wartungsfreiheit

Auch bei der Baugröße und der Integration bietet das kontaktlose Energieübertragungssystem entscheidende Vorteile: Durch die hohe Übertragungsfrequenz können die sogenannten Pickups, also die Energieabnehmer, besonders kompakt gebaut werden. „Unsere Pickups zählen zu den kleinsten induktiven Lösungen am Markt und überzeugen durch ihre hervorragende Integrationsfähigkeit“, betont Fink. Ihre geringe Größe erleichtert die Einbindung in komplexe Fördersysteme, insbesondere dort, wo enge Kurvenradien oder begrenzter Bauraum eine Rolle spielen, etwa in weitläufigen intralogistischen Anlagen mit mehreren Kilometern Streckenführung.

Darüber hinaus arbeitet das System vollständig ohne mechanischen Verschleiß. In der Praxis bedeutet das: Wartungsfreier Betrieb ab Implementierung, ohne Defekte oder Ersatzteile. Gerade in sensiblen Produktionsumgebungen wie der Halbleiterindustrie ist das ein entscheidender Qualitätsfaktor. Denn dort kann jeder ungeplante Stillstand, aber auch der kleinste Fertigungsfehler, hohe Kosten verursachen und ganze Chargen unbrauchbar machen. Außerdem ist die Einstiegshürde für das System niedrig, da es bereits in verschiedenen Industriezweigen wie dem Automobilbau, der Lebensmittellogistik und in Versandzentren zum Einsatz kommt.

Hohe Standards für hohe Ansprüche

Auch regulatorisch ist VAHLE bestens aufgestellt: Die für den Halbleitermarkt zentrale SEMI-Zertifizierung (Semiconductor Equipment and Materials International) bestätigt unter anderem geringe Partikelemissionen, eine hohe Ausfallsicherheit und die Einhaltung internationaler Brandschutzvorgaben. Sie gilt als entscheidender Standard in der streng regulierten Chipfertigung und ist die Grundlage für den weltweiten Einsatz der VAHLE Technologie.

Ein weiterer Türöffner für den internationalen Markt: VAHLE ist einer von weltweit nur zwei Anbietern mit zusätzlicher UL-Zertifizierung. „Dies ist ein wichtiger Faktor für den Marktzugang, in Asien und Nordamerika“, erklärt Fink. Während solche Zertifizierungen in Europa seltener nachgefragt werden, auch bedingt durch die traditionell geringe Halbleiterproduktion, gelten sie etwa in Taiwan als Standard. Auch die Marktlogik unterscheidet sich: Anders als in preissensiblen Branchen wie beispielsweise der Automobilindustrie spielt in der Halbleiterfertigung der Preis eine untergeordnete Rolle. „Hier stehen Qualität, Ausfallsicherheit und Energieeffizienz im Vordergrund. Kriterien, bei denen VAHLE gezielt punkten kann“, so Fink.

Technik allein reicht nicht aus

Der Schritt von VAHLE in den taiwanesischen Markt ist nicht nur ein technologischer Meilenstein, sondern auch ein kultureller. Der Zugang gilt als herausfordernd. Nicht nur wegen der hohen technischen Anforderungen, sondern vor allem aufgrund gewachsener Strukturen und langjähriger Geschäftsbeziehungen. Seit Jahrzehnten dominieren japanische Anbieter den Markt, vielfach in nahezu monopolähnlichen Konstellationen. Wer hier Fuß fassen will, braucht mehr als ein innovatives Produkt. Gefragt sind Vertrauen, lokale Präsenz und interkulturelle Kompetenz.

Für VAHLE war deshalb der Aufbau persönlicher Beziehungen entscheidend. Johannes Schipflinger, Produktmanager im Unternehmen, ist seit Jahren im asiatischen Raum aktiv und arbeitet eng mit den Kolleginnen und Kollegen vor Ort zusammen. Seine regionale Erfahrung und sein Verständnis für kulturelle Feinheiten waren zentrale Faktoren für einen Markteinstieg auf Augenhöhe. „Natürlich wird man ganz anders wahrgenommen, wenn jemand aus dem eigenen Kulturkreis vor einem sitzt“, sagt Schipflinger.

Partnerschaftliche Geschäftsmodelle

Das Geschäftsmodell von VAHLE setzt ohnehin auf partnerschaftliche Zusammenarbeit. Denn die kontaktlose Energieübertragung ist kein sichtbares Endprodukt, sondern ein zentraler Bestandteil innerhalb komplexer Fördersysteme. „Sozusagen die unsichtbare Lebensader. Entscheidend für den Betrieb, aber nicht im Rampenlicht“, so Schipflinger. Deshalb sei die enge Kooperation mit Systemintegratoren und OEMs besonders wichtig, da sie die Technologie in ihre Anlagen integrieren und gemeinsam mit VAHLE vermarkten.

Der Markteintritt in Taiwan erfolgte mit Unterstützung der VAHLE Niederlassungen in Asien sowie der dortigen Kolleginnen und Kollegen, die erste Kontakte herstellten und technische wie kulturelle Übersetzungsarbeit leisteten. Strategisch wird das Projekt weiterhin aus Deutschland gesteuert. Die Nähe zum asiatischen Markt ist von Vorteil, die technologische Kompetenz bleibt jedoch klar „Made in Germany“. Dieses Qualitätsversprechen hat in Taiwan weiterhin großes Gewicht. Trotz aller Diskussionen über den Innovationsstandort Deutschland genießt deutsche Ingenieurskunst in Asien einen exzellenten Ruf. „Spätestens bei der Vorstellung unserer Technologie spüren wir das Vertrauen“, sagt Schipflinger. „Die Offenheit für Innovation ist da, aber man will genau wissen, mit wem man es zu tun hat.“

Vertrauenskultur in Taiwan

Trotz westlich geprägter Oberfläche – deutsche Autos auf den Straßen, iPhones in jeder Hand – gelten in Taiwan eigene Spielregeln: Geschäfte brauchen Zeit, persönliche Bindung und physische Präsenz. Geschäftsessen an runden Tischen mit Dutzenden Gerichten, Gespräche auf Chinesisch, auch wenn Englisch verstanden wird, all das gehört zur Vertrauenskultur.

Mit jeder erfolgreichen Installation wächst das Vertrauen und damit die Chance, in einem der dynamischsten Märkte der Welt langfristig Fuß zu fassen. Erste Projekte stehen bereits in Aussicht, das Team vor Ort überzeugt durch Fachwissen, Engagement und einen professionellen Auftritt. Doch in der Halbleiterbranche reicht ein gelungener Einstieg nicht aus: Jetzt zählt vor allem Konstanz. Verlässlichkeit, technologische Weiterentwicklung und kontinuierliche Präsenz sind die Währungen, mit denen Vertrauen aufgebaut wird.

Globale Chancen mit deutscher Technik

Der Markteintritt von VAHLE in den taiwanesischen Halbleitermarkt zeigt, wie deutsche Ingenieurskunst in Verbindung mit technologischer Innovation auch in einem der weltweit anspruchsvollsten Technologiefelder erfolgreich Fuß fassen kann. Mit der kontaktlosen Energieübertragungslösung CPS140 erfüllt das Unternehmen zentrale Anforderungen der Chipfertigung. Doch der Erfolg beruht nicht allein auf Technik. Der Aufbau vertrauensvoller Partnerschaften, kulturelles Verständnis und die langfristige Präsenz vor Ort haben wesentlich dazu beigetragen, als neuer Anbieter wahrgenommen und akzeptiert zu werden – auch von etablierten Marktakteuren. Inzwischen wächst die Nachfrage, weitere Projekte zeichnen sich ab. „Wir reiten nicht bloß auf einer Welle, wir haben die passenden Surfbretter selbst gebaut“, bringt es Produktmanager Johannes Schipflinger auf den Punkt.

Parallel zur Expansion in Ostasien rücken auch Europa, die USA und Indien stärker in den Fokus. Gerade dort entstehen neue Halbleiterstandorte, mit ähnlichen Anforderungen an zuverlässige und wartungsfreie Technologien. VAHLE bereitet sich auf diesen Schritt vor etwa durch Präsenz auf internationalen Messen wie der Semicon Taiwan oder der Electronica India. Zugleich liefert die Zusammenarbeit mit taiwanesischen Partnern wertvolle Impulse für die Weiterentwicklung des Produkts. Erste Arbeitspakete für technologische Optimierungen sind bereits definiert. Klar ist: Der Einstieg in Taiwan war mehr als ein einzelner Erfolg. Er ist Teil einer langfristig angelegten Strategie, um auf einem global wachsenden Markt dauerhaft mitzuspielen.

„In der aktuellen Diskussion um Innovation, Hightech und Deutschlands Rolle als Technologiestandort wird oft über Defizite gesprochen. Dabei sollte nicht vergessen werden, dass zahlreiche mittelständische Unternehmen Made in Germany aktiv in die Welt tragen als echte Leistungsträger einer Exportnation, die Deutschland nach wie vor ist“, resümiert Schipflinger. VAHLE ist eines dieser Unternehmen mit technologischer Tiefe, globaler Ausrichtung und dem Willen, Zukunftsmärkte nicht nur zu bedienen, sondern mitzugestalten.

Infobox:

Was ist CPS? CPS steht für Contactless Power Supply – berührungslose Energieübertragung per Induktion.

Was macht die VAHLE Lösung besonders?

·         Übertragungsfrequenz von 140 kHz (üblich: 10 bis 20 kHz)

·         Niedrigere Stromstärke bei höherer Leistung → weniger Verlustleistung, mehr Effizienz

·         Überträgt bis zu 30 kW (zum Vergleich: Smartphone-Ladepad ca. 15 W)

Vorteile der VAHLE Lösung?

·         Weniger Wärmeentwicklung im System

·         Geringerer Energiebedarf für Kühlung

·         Kompaktere, leichtere Komponenten

·         Mehr Sicherheit durch kleinere Magnetfelder

Effizienzvergleich der Verlustleistung:

·         Herkömmliche Systeme (10 kHz, 85 A): ca. 30 Watt Verlust pro Meter

·         VAHLE System (140 kHz, 45 A): ca. 8–10 Watt Verlust pro Meter

Fazit: Weniger Verlustleistung bedeutet geringere Betriebskosten, weniger Energieverbrauch und mehr Effizienz für moderne Produktionsumgebungen.