• Gemeinsam mit Kunden und Partnern wie Sony, AWS, Red Bull Racing, Unlimited Tomorrow und Blendhub zeigt Siemens, wie Technologie den Alltag neu erfindet
• Siemens und Sony stellen neue Lösung für immersives Engineering vor, die ein Head Mounted Display von Sony mit der Siemens Xcelerator-Software kombiniert
• AWS und Siemens machen generative KI für Anwendungsentwickler durch Kombination von AWS Bedrock und Mendix Low-Code-Plattform einfacher nutzbar
• Siemens erweitert offene Geschäftsplattform Siemens Xcelerator um neue Funktionen zur Verbindung realer und digitaler Welten und zur Förderung der digitalen Transformation in verschiedenen Branchen

Siemens hat zur Eröffnung der weltweit führenden Technologiemesse CES 2024 Innovationen vorgestellt, die reale und digitale Welt miteinander verbinden und die Realität neu definieren. Siemens kündigt auf der CES neue Partnerschaften und Durchbrüche in den Bereichen KI und immersives Engineering an, um das industrielle Metaverse zu ermöglichen. Zudem zeigt das Unternehmen, wie diese Technologien den Innovatoren der Welt zum Erfolg verhelfen – mithilfe der offenen digitalen Geschäftsplattform Siemens Xcelerator.

„Das industrielle Metaverse ist für uns eine virtuelle Welt – von der Realität kaum zu unterscheiden – in der Menschen in Echtzeit mit künstlicher Intelligenz zusammenarbeiten, um Probleme der realen Welt zu lösen“, sagte Siemens CEO 

Roland Busch. „Das ermöglicht unseren Kunden Innovationen zu beschleunigen, nachhaltiger zu werden und neue Technologien schneller und skalierbar einzusetzen. Das wird ganze Branchen und unseren Alltag tiefgreifend verändern. Siemens ist stolz darauf, gemeinsam mit Kunden und Partnern neue Produkte anzukündigen, die uns das industrielle Metaverse einen Schritt näherbringen.“

„Siemens macht das industrielle Metaverse zugänglicher, damit unsere Kunden ihre realen Probleme schneller, nachhaltiger und effizienter lösen können. Wir werden das industrielle Metaverse Unternehmen jeder Größe zugänglich machen, damit aus großen Ideen weltverändernde Innovationen werden“, sagte Cedrik Neike, Mitglied des Vorstands der Siemens AG und CEO von Siemens Digital Industries.

Partnerschaft zwischen Siemens und Sony ermöglicht immersives Engineering

Siemens und die Sony Corporation (Sony) stellen gemeinsam eine neue Lösung vor, die das Siemens Xcelerator-Portfolio für Industriesoftware mit dem neuen System von Sony zur Erstellung räumlicher Inhalte kombiniert. Das XR-Head-Mounted-Display verfügt über hochwertige 4K-OLED-Mikrodisplays und Controller für die intuitive Interaktion mit 3D-Objekten. Die neue Lösung ermöglicht es Designern und Ingenieuren, Designkonzepte in einem grenzenlosen, immersiven Arbeitsbereich zu erstellen und zu erforschen und wird die Erstellung von Inhalten für das industrielle Metaverse vorantreiben. Der NX Immersive Designer von Siemens, eine integrierte Lösung, die die NX-Software von Siemens mit der Technologie von Sony kombiniert, wird voraussichtlich im Laufe des Jahres 2024 verfügbar sein. NX Immersive Designer bringt immersive Konstruktions- und kollaborative Produktentwicklungsfunktionen in die führende Produktentwicklungslösung von Siemens.

Sehen Sie sich hier das Video zur Partnerschaft von Siemens und Sony an

„Wir bei Sony setzen uns leidenschaftlich dafür ein, Kreativen modernste Technologien an die Hand zu geben. Im Bereich der Erstellung räumlicher Inhalte haben wir durch den Einsatz unserer proprietären Bewegungs- und Display-Technologien innovative Arbeitsweisen möglich gemacht“, sagte Yoshinori Matsumoto, Executive Deputy President und Verantwortlicher für Technologie und Inkubation der Sony Corporation. „Durch die Kombination unserer Technologien mit dem Fachwissen von Siemens im Bereich Engineering freuen wir uns, ein immersives Engineering zu ermöglichen, das den täglichen Arbeitsablauf von Designern und Ingenieuren neu definiert. Das qualitativ hochwertige, realistische Rendering und die intuitive Interaktion werden den Entwicklern Werkzeuge an die Hand geben, um einen immersiven kreativen Prozess zu verfolgen, der weitere Innovationen im industriellen Metaverse vorantreibt.“

Darüber hinaus stärken Siemens und Amazon Web Services (AWS) ihre Partnerschaft und vereinfachen es für Unternehmen jeder Größe und Branche, ihre Software-Anwendungen mit Hilfe von generativer Künstlicher Intelligenz (KI) zu erstellen und zu skalieren. Siemens integriert dazu Amazon Bedrock in Mendix – eine führende Low-Code-Plattform und Teil des Siemens Xcelerator-Portfolios. Bedrock ist ein Service, der leistungsstarke KI-Basismodelle über eine einzige Schnittstelle anbietet, zusammen mit den notwendigen Sicherheits- und Datenschutz-Anwendungen sowie integrierter verantwortungsvoller KI (responsible AI).

Mit einer Keynote und seiner Ausstellungspräsenz zeigt Siemens, wie seine Kunden die offene Geschäftsplattform Siemens Xcelerator nutzen, um die Art und Weise zu verändern, wie wir leben, arbeiten, spielen und produzieren. 

• Leben – Siemens stellt auf der CES sein Smart-Home-Energiemanagement-Portfolio Inhab vor. Mit den Lösungen von Intelligent Habitat haben die Nutzer volle Transparenz und Kontrolle darüber, welche Quellen zu einem bestimmten Zeitpunkt Energie liefern und wie diese Energie im Haus verteilt wird. Funktionen wie Echtzeitwarnungen, 24/7-Überwachung und Energiezieleinstellungen bieten den Bewohnern die nötige Transparenz, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Da immer mehr Geräte elektrisch betrieben werden und wir die Aufladung von Elektrofahrzeugen und Solaranlagen in Haushalten einführen, werden die hochpräzisen Überwachungs- und Managementlösungen dazu beitragen, den Energieverbrauch und die Stromrechnungen zu senken und gleichzeitig die Sicherheit und Kapazität zu erhöhen.

• Arbeit – Siemens stellt seine Partnerschaft mit Sony vor, um die nächste Generation des industriellen Metaverse zu schaffen. Dazu kombinieren die Unternehmen neue Innovationen im Bereich der immersiven Engineering-Software in der Open-Business-Plattform Siemens Xcelerator mit der bahnbrechenden Mixed-Reality-Hardware von Sony. In Zusammenarbeit mit Red Bull Racing zeigt Siemens, wie diese neue Lösung Ingenieuren die Möglichkeit gibt, sich von traditionellen Beschränkungen zu befreien und die virtuelle und reale Welt miteinander zu verbinden, indem sie in das industrielle Metaverse eintauchen.

• Spiel – The Siemens‘ Experience auf der CES zeigt, wie Innovatoren die Siemens Xcelerator-Plattform nutzen, um die Welt zu verändern. Unlimited Tomorrow leistet einen lebensverändernden Beitragbei der Entwicklung erschwinglicher, anpassbarer und skalierbarer Prothesen und arbeitet gemeinsam mit Kunden an der Entwicklung sauberer und sicherer Verkehrsmittel für alle und überall.

• Machen – Blendhub setzt Siemens-Technologie ein, um die Ernährungsunsicherheit zu bekämpfen und die Lebensmittelproduktion zu verändern. Durch den Aufbau und die Vernetzung eines multilokalen Netzwerks von Fabriken für Lebensmittel und personalisierte Ernährung, die näher an die Versorgung mit Zutaten und an die Endverbraucher heranrücken, ermöglicht Blendhub einen technologiegestützten Ansatz zur gemeinsamen Wertschöpfung im globalen Lebensmittelsystem.

Ausbau des Siemens Xcelerator-Ökosystems

Neben dem Besuchererlebnis auf der CES 2024 präsentiert Siemens mit der Siemens Xcelerator Developer Experience neue Möglichkeiten für Kunden, Partner und Entwickler. Mit dem Start des Siemens Xcelerator Developer Portals macht Siemens einen großen Schritt nach vorn. Das Developer Portal stellt eine einzigartige Plattform bereit, die alle APIs und Entwicklerressourcen von Siemens zusammenfasst. Dieses Portal, das Teil von Siemens Xcelerator ist, basiert auf den Prinzipien der Offenheit und Zusammenarbeit und bietet Entwicklern einen einheitlichen Raum für Erkundung und Zugriff auf APIs von Siemens und Partnern.

Das Entwicklerportal führt auch einen Chatbot ein, der als innovativer KI-Begleiter die Entwicklungserfahrung verbessert. Durch die nahtlose Integration mit branchenführenden API-Plattformen wie Postman gewährleistet das Siemens Xcelerator Developer Portal eine optimierte und entwicklerfreundliche Reise von der Entdeckung bis zur Bereitstellung.

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• Siemens und Schaeffler integrieren generativen KI-gestützten Assistenten in Produktionsmaschine – Weltpremiere auf der SPS 2023
• Industrial Copilot optimiert das Engineering und den Support-Betrieb – einfach, schnell und effizient
• Industrial Copilot wirkt Fachkräftemangel entgegen

Das Technologieunternehmen Siemens nutzt generative künstlicher Intelligenz (KI), um Innovation und Effizienz in den Bereichen Design, Engineering, Fertigung und Betriebslebenszyklus von Produkten voranzutreiben. Auf der Smart Production Solutions Messe (SPS) in Nürnberg präsentieren Siemens und das Motion-Technology-Unternehmen Schaeffler erstmals eine Maschine, die mit dem Industrial Copilot erweitert wurde. Die beiden Unternehmen zeigen, wie der Industrial Copilot die industriellen Automatisierungslösungen von Siemens ergänzen kann.

Um Ingenieure bei ihren vielfältigen Automatisierungsaufgaben zu unterstützen, ist der KI-gestützte Assistent an das Engineering-Framework Totally Integrated Automation (TIA) Portal von Siemens über die offene API-Schnittstelle TIA Portal Openness angebunden. Der Industrial Copilot hilft den Automatisierungsingenieuren von Schaeffler beispielsweise, schneller Code für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) zu generieren, die die meisten Maschinen in den Fabriken der Welt steuern. Engineering-Teams können den Zeitaufwand und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erheblich reduzieren, indem sie SPS-Code durch Eingaben in natürlicher Sprache generieren.

Da Industrieunternehmen ihre Automatisierungs- und Digitalisierungsreise beschleunigen, steigt der Bedarf an erfahrenen Automatisierungsingenieuren für die Umsetzung dieser Projekte. Der Siemens Industrial Copilot hilft bei der Automatisierung sich wiederholender Aufgaben und setzt Engineering-Ressourcen für höherwertige Aufgaben frei. Auch weniger erfahrene Mitarbeiter in der Fertigung werden in die Lage versetzen, in technische Rollen hineinzuwachsen.

Klaus Rosenfeld, Vorstandsvorsitzender der Schaeffler AG, sagte: "Die digitale Transformation hat für Schaeffler höchste Priorität und spielt eine Schlüsselrolle in unserer Unternehmensstrategie. Generative KI-Lösungen wie der Industrial Copilot werden diesen Weg beschleunigen und unsere Mitarbeiter bei ihren Aufgaben unterstützen. Wir arbeiten mit Siemens zusammen, weil wir beide Technologieunternehmen sind und die gleiche Vision teilen: Unsere Arbeitsweise zu transformieren."

Fehler finden und beheben: Maschinenstillstände reduzieren

Der Industrial Copilot hat Zugriff auf alle relevanten Dokumentationen, Richtlinien und Handbücher, um Fabrikmitarbeiter bei der Identifizierung möglicher Fehler zu unterstützen. Diese Funktionen ermöglichen es Wartungsteams, Fehler zu erkennen und schneller Schritt-für-Schritt-Lösungen zu entwickeln. Dies wird dazu beitragen, Maschinenstillstände deutlich zu verkürzen, Industrieunternehmen effizienter zu machen und damit eine nachhaltigere Produktion voranzutreiben.

"Das ist der Beginn einer neuen Ära: Früher mussten wir mit Maschinen in ihrer Sprache sprechen. Mit dem Siemens Industrial Copilot können wir mit Maschinen in unserer Sprache sprechen", sagte Cedrik Neike, Mitglied des Vorstands der Siemens AG und CEO Digital Industries. "In wenigen Jahren wird KI in der Industrie allgegenwärtig sein. Siemens und Schaeffler sind Vorreiter und bündeln ihre Kräfte, um generative KI industrietauglich zu machen."

Insgesamt wird der generative KI-gestützte Assistent dazu beitragen, den Engineering- und Betriebslebenszyklus zu optimieren. Von der Planungsphase über die Validierung, der Generierung von Unit-Tests, das Monitoring bis hin zur Optimierung der Maschinenleistung wird der Industrial Copilot die Mensch-Maschine-Interaktion intuitiver, effizienter und schneller machen.

Auf der SPS 2023 zeigen Siemens and Schaeffler den Siemens Industrial Copilot, der Engineering und Operations einer Maschine automatisiert.

SPS-Code mit natürlicher Spracheingabe generieren: Mitarbeiter effizienter machen

Fehler finden und beheben: Maschinenstillstände reduzieren

Siemens Digital Industries (DI) ist ein Innovationsführer in der Automatisierung und Digitalisierung.  In enger Zusammenarbeit mit Partnern und Kunden, treibt DI die digitale Transformation in der Prozess- und Fertigungsindustrie voran. Mit dem Digital-Enterprise-Portfolio bietet Siemens Unternehmen jeder Größe durchgängige Produkte, Lösungen und Services für die Integration und Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette. Optimiert für die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branchen, ermöglicht das einmalige Portfolio Kunden, ihre Produktivität und Flexibilität zu erhöhen. DI erweitert sein Portfolio fortlaufend durch Innovationen und die Integration von Zukunftstechnologien. Siemens Digital Industries hat seinen Sitz in Nürnberg und beschäftigt weltweit rund 72.000 Menschen.

The Schaeffler Group has been driving forward groundbreaking inventions and developments in the field of motion technology for over 75 years. With innovative technologies, products, and services for electric mobility, CO₂-efficient drives, chassis solutions, Industry 4.0, digitalization, and renewable energies, the company is a reliable partner for making motion more efficient, intelligent, and sustainable – over the entire life cycle. The motion technology company manufactures high-precision components and systems for drive train and chassis applications as well as rolling and plain bearing solutions for a large number of industrial applications. The Schaeffler Group generated sales of EUR 15.8 billion in 2022. With around 84,000 employees, the Schaeffler Group is one of the world’s largest family-owned companies. With more than 1,250 patent applications in 2022, Schaeffler is Germany’s fourth most innovative company according to the DPMA (German Patent and Trademark Office). More information at www.schaeffler.com

• SINEC Security Inspector kombiniert verschiedene Cybersicherheitstools in einer einzigen Benutzeroberfläche
• Enthält markterprobte Lösungen für Asset-Identifizierung, Compliance-Checks, Malware-Scans und Schwachstellen-Scanner
• Ursprünglich von und für Siemens entwickelt, jetzt für jede industrielle Umgebung verfügbar

Mit der fortschreitenden Konvergenz von IT- und OT-Netzwerken in der industriellen Fertigung haben auch die Herausforderungen beim Thema Cybersicherheit zugenommen. Zudem zwingen gesetzliche Vorschriften Industrieunternehmen dazu, die Cybersicherheit in ihren Betriebsprozessen zu erhöhen. Um dem wachsenden Bedarf an industriellen Cybersicherheitslösungen gerecht zu werden, hat das Technologieunternehmen Siemens sein Portfolio für industrielle Cybersicherheit erweitert und eine All-in-One-Sicherheitstestsuite für industrielle Kommunikationsnetzwerke auf den Markt gebracht. Der SINEC Security Inspector ist ein Framework für verschiedene Cybersicherheitstools, mit dem einzelne Netzwerkgeräte, Netzwerksegmente oder die gesamte Netzwerkinfrastruktur während Wartungszeitfenstern aktiv gescannt werden können. Es vereint eine Auswahl moderner Testing-Tools, die in einer einzigen Benutzeroberfläche integriert sind.

Zeit sparen bei der Netzwerkinspektion
„Der SINEC Security Inspector bringt eine einzigartige, verbesserte Testing-Lösung in die Produktion und ermöglicht es Kunden, ihre gesamte IT/OT-Umgebung einschließlich aller Einzelkomponenten zu überprüfen", sagt Michael Metzler, Vice President Horizontal Management Cybersecurity for Digital Industries bei Siemens. „Anwender können Risiken und potenzielle Gefahren sofort erkennen und sind so in der Lage, Cyberschwachstellen rasch zu beseitigen. Daraus resultiert ein enorm reduzierter Aufwand bei der Inspektion industrieller Netzwerke."

Da die Maschinen- und Lieferantenvielfalt in Anlagen immer mehr zunimmt, sehen sich Produzenten mit mehreren Herausforderungen in Bezug auf die Netzwerksicherheit in ihren Werken konfrontiert: Identifizierung und Erkennung von Anlagen-Assets, Compliance-Checks, Malware-Scans und Schwachstellenprüfungen. Der SINEC Security Inspector wurde entwickelt, um all diese Aufgaben abdecken zu können.

Offenes Framework integriert Sicherheitstools von Drittanbietern
SINEC Security Inspector ist als offenes Framework konzipiert. Neben den von Siemens entwickelten Sicherheitstools enthält es auch Anwendungen für das Schwachstellenmanagement, die vom Cybersecurity-Unternehmen Tenable bereitgestellt werden. Darüber hinaus werden sukzessive weitere interne und externe Testtools hinzugefügt, um in Zukunft noch mehr Testfälle abzudecken.
„Mit dem Wandel von Industrieunternehmen zu digitalen Unternehmen hat die Bedeutung von Cybersicherheit in den letzten Jahren enorm zugenommen", sagt Metzler. „Als Reaktion darauf wurde der SINEC Security Inspector ursprünglich entwickelt, um unsere eigenen Werke auf Schwachstellen in Netzwerken zu scannen. Nachdem das Tool mehrere Jahre intern getestet und verbessert wurde, ist es jetzt genau das Richtige für den Schutz jeglicher Industrie- und Fertigungsumgebung."

Tianneng wurde 1986 gegründet und ist ein führendes Unternehmen in der chinesischen Batterieindustrie, das sich auf die Sektoren Strombatterien und Energiespeicher konzentriert, insbesondere für elektrische Leichtfahrzeuge.Durch die Zusammenarbeit mit Siemens kann Tianneng Battery die Lösungen aus dem Branchensoftware-Portfolio Siemens Xcelerator in vollem Umfang nutzen, darunter Teamcenter®-Software für das Product Lifecycle Management, Opcenter-Software für Manufacturing Operations Management und Simcenter-Software für virtuelle Simulation und Tests.

Mit dieser Lösung und dem dazugehörigen digital Thread kann Tianneng ein vollständig transparentes, geschlossenes Management des gesamten Herstellungsprozesses erreichen, das Prozessmanagement, Anlagenmanagement, Logistik, Lieferkettenmanagement sowie Design- und F&E-Management umfasst.

Darüber hinaus bietet Siemens technischen Support, Anwendungsschulungen und After-Market-Services. Durch die Nutzung dieser Ressourcen wird Tianneng Battery in der Lage sein, seine digitale Transformation zu beschleunigen, seine zentrale Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und ein neues Maß an Effizienz und Innovation zu erreichen.

„Durch die Nutzung der hochmodernen Technologie von Siemens und deren Kombination mit der Industriekompetenz von Tianneng werden unsere beiden Unternehmen die Stärken des anderen nutzen, um die Herausforderungen und Schwachstellen der Branche durch innovative Ansätze anzugehen“, sagte Han Feng, Präsident von Intelligent Manufacturing bei Tianneng . „Gemeinsam wollen wir die digitale und intelligente Entwicklung der neuen Energiebranche vorantreiben und einen Weg zu gemeinsamem Erfolg und bahnbrechenden Errungenschaften beschreiten.“

Siemens wird Tianneng beim Aufbau einer hochmodernen Benchmark-Fabrik für Lithiumbatterien unterstützen und dem Unternehmen helfen, eine qualitativ hochwertiger Entwicklung anzustreben. Darüber hinaus wird Siemens Unterstützung bei der Förderung der Personalentwicklung im Zuge der Digitalisierung leisten und damit eine solide Grundlage für die Umsetzung der intelligenten Fertigungsstrategie von Tianneng Battery schaffen.

„Die digitale Transformation in der Batterieindustrie ist der Schlüssel, um die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern und sicherzustellen, dass die kritischen globalen Anforderungen an die Energiespeicherung erfüllt werden“, sagte Leo Liang, Senior Vice President und Managing Director für Greater China, Siemens Digital Industries Software, „ Siemens verfügt über ein globales Team, das sich der neuen Energieindustrie widmet, und wir sind entschlossen, Branchenführer wie Tianneng Batteries bei ihrem Streben nach digitaler Transformation zu unterstützen, indem wir Fachwissen und einegeschlossene Lösung bereitzustellen.“

Erfahren Sie mehr über das umfassende Angebot von Batterie-Softwarelösungen und Fabrikautomatisierung von Siemens, Lernen Sie wie Siemens seine Kunden darin  unterstützt, Batterien nachhaltig und effizient zu entwerfen und zu produzieren, Gigafabriken in Rekordzeit zu bauen und  in Betrieb zu nehmen sowie über eine schnell skalierbare Produktion durch die Kombination der realen und digitalen Welt. Besuchen Sie unsere Webseite unter: www.siemens.com/battery

Siemens Digital Industries Software unterstützt Unternehmen jeder Größe bei der digitalen Transformation mit Software, Hardware und Services der Siemens Xcelerator Business Platform. Die Software von Siemens und der umfassende digitale Zwilling ermöglichen es Unternehmen, ihre Entwurfs-, Konstruktions- und Fertigungsprozesse zu optimieren, um die Ideen von heute in nachhaltige Produkte der Zukunft zu verwandeln. Vom Chip bis zum Gesamtsystem, vom Produkt bis zum Prozess, über alle Branchen hinweg. Siemens Digital Industries Software – Accelerating transformation.

• Zusammenarbeit macht Industrierobotik für produzierende KMUs zugänglicher und leichter nutzbar
• Interoperabilität und effizientere Schnittstellen zwischen Automatisierungs- und Robotik-Systemen werden erforscht, bestehende Hürden und Kostentreiber überwunden
• Lösungen sollen den Entwicklungsprozess für flexible Arbeitszellen beschleunigen und deren Betrieb erleichtern

Intrinsic, ein Alphabet-Unternehmen, und Siemens sondieren in einer Partnerschaft gemeinsam die effiziente Integration zwischen der Robotik-Software von Intrinsic, welche die Nutzung KI-basierter Robotik vereinfacht, und dem offenen und interoperablen Automatisierungsportfolio von Siemens Digital Industries.

Intrinsic verfügt über ein führendes Robotik- und KI-Experten-Team mit starkem Profil in den Bereichen Perception, maschinelles Lernen und insbesondere Reinforcement Learning. Die Automatisierungsingenieure und Software-Entwickler von Siemens bringen branchenführendes Know-how in der industriellen Automatisierungstechnik ein.

Aktuell unterscheiden sich die Entwicklungs- und Laufzeitumgebungen für KI-basierte Robotik auf der einen und Automatisierungskomponenten auf der anderen Seite deutlich in ihren Entwicklungsparadigmen und machen die Integration umständlich. Beispielsweise erfordert die Verwendung komplexer Roboter-Features wie Posenbestimmung, Pfadplanung und KI-basierte Steuerung in der Regel ganze Teams von Fachexperten. Die beiden Unternehmen wollen neue Methoden erarbeiten, um heutige Lücken zwischen Robotik, Automatisierungstechnik und IT-Entwicklung zu schließen.

Die Integration beider Welten beschleunigt so den Entwicklungsprozess von flexiblen Roboterarbeitszellen und erleichtert deren Betrieb. In der Konsequenz wird Industrierobotik für Entwickler, Integratoren und Endkunden zugänglicher und leichter nutzbar – insbesondere in neuen Marktsegmenten wie kleine und mittlere Fertigungsunternehmen (KMUs).

"Intrinsic hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Zugang zur Robotik zu demokratisieren. Robotik ist jedoch selten von der Produktionsumgebung entkoppelt, in der der größte Mehrwert entsteht", sagt Wendy Tan White, CEO von Intrinsic. "Deshalb ist die Zusammenarbeit mit Siemens Digital Industries, einem branchenführenden Automatisierungsexperten, eine hervorragende Möglichkeit für uns an gemeinsamen, markt-tauglichen Lösungen zu arbeiten, damit deutlich mehr Unternehmen vom Produktivitätspotential kombinierter Robotik und Automatisierung profitieren können."

"Siemens bringt IT und OT näher zusammen – das ist eine wichtige Leitlinie unseres Industrial Operations X-Portfolios", so Rainer Brehm, CEO Factory Automation bei Siemens. "Wir schätzen die Offenheit der Intrinsic-Plattform und freuen uns darauf, gemeinsam mit Intrinsic zu eruieren, wie die Verbindung von KI-basierter Robotik und Automatisierungstechnik weiter beschleunigt werden kann."

Sowohl Siemens als auch Intrinsic stellen vom 27. bis 30. Juni auf der automatica 2023, der Leitmesse für intelligente Automatisierung und Robotik, in München aus. Am Dienstag, 27. Juni von 13 bis 14 Uhr MEZ nehmen Intrinsic CEO Wendy Tan White und Rainer Brehm, CEO Factory Automation bei Siemens, am munich_i CEO Round Table mit dem Thema "Software: Revolution for Automation and Robotics?" teil.

Unter dem Motto „Accelerate Transformation“ zeigt Siemens auf der automatica die neuesten Technologien und konkrete Anwendungsfälle aus der Welt der Robotik und macht diese in einer Testzone für Besucher anfassbar und erlebbar.

Siemens Digital Industries (DI) ist ein Innovationsführer in der Automatisierung und Digitalisierung.  In enger Zusammenarbeit mit Partnern und Kunden, treibt DI die digitale Transformation in der Prozess- und Fertigungsindustrie voran. Mit dem Digital-Enterprise-Portfolio bietet Siemens Unternehmen jeder Größe durchgängige Produkte, Lösungen und Services für die Integration und Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette. Optimiert für die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branchen, ermöglicht das einmalige Portfolio Kunden, ihre Produktivität und Flexibilität zu erhöhen. DI erweitert sein Portfolio fortlaufend durch Innovationen und die Integration von Zukunftstechnologien. Siemens Digital Industries hat seinen Sitz in Nürnberg und beschäftigt weltweit rund 72.000 Mitarbeiter.

• Connect Box, Teil des Siemens Xcelerator-Portfolios, ermöglicht die Vernetzung, Überwachung und den Betrieb von kleinen bis mittelgroßen Gebäuden
• Einfache Integration von drahtlosen und drahtgebundenen Geräten in bestehende Gebäudeautomationssysteme, Gebäudemanagementsysteme und Cloud-Anwendungen
• Connect Box macht den Gebäudebetrieb effizienter, senkt den Energieverbrauch und unterstützt die Umsetzung der gesetzlichen Anforderungen an nachhaltige und gesunde Gebäude

Siemens Smart Infrastructure bringt mit Connect Box eine offene und benutzerfreundliche IoT-basierte Lösung für das Management kleiner bis mittelgroßer Gebäude auf den Markt. Die neueste Ergänzung im Siemens Xcelerator-Portfolio bietet einen benutzerfreundlichen Ansatz zur Überwachung der Gebäudeperformance. Connect Box hat das Potenzial, die Energieeffizienz um bis zu 30 Prozent zu optimieren und die Raumluftqualität in kleinen bis mittelgroßen Gebäuden wie Schulen, Einzelhandelsgeschäften, Wohnhäusern oder kleinen Büros erheblich zu verbessern. Siemens Xcelerator ist eine offene digitale Business-Plattform, die Kunden dabei unterstützt, die digitale Transformation einfacher, schneller und skalierbar umzusetzen.

Mit Connect Box können alltägliche Gebäudemanagement-Aufgaben über eine cloud-basierte Oberfläche von einem einzigen Ort aus ohne ein zusätzliches Gateway oder Software erledigt werden. Alarmmeldungen zu potenziellen Problemen sowie Grafiken, die historische Trends visualisieren, liefern jederzeit aussagekräftige Informationen über die Gebäudeperformance und unterstützen die Optimierung des Betriebs.
Connect Box bietet intuitiven Online-Zugriff über Desktop oder Smartphone. Die Installation erfolgt schnell und einfach per Plug-and-Play. Systemintegratoren, Techniker und Facility Manager brauchen für Einrichtung, Konfiguration und Betrieb des Systems keine besonderen Fachkenntnisse. Die im Lieferumfang enthaltene Bibliothek umfasst mehr als 500 anschlussfertige Feldgeräte von Siemens und Drittanbietern und wird laufend erweitert. Ein intelligenter Konverter unterstützt 11 standardmäßige und proprietäre Kommunikationsprotokolle für drahtgebundene und drahtlose Verbindungen, darunter LoRaWAN, BACnet, Modbus und KNX.

Der kürzlich von Siemens vorgestellte IAQ-Multisensor, der relevante Daten zur Innenraumluftqualität liefert, kann beispielsweise per Plug-and-Play mit Connect Box verbunden werden. Der Multisensor misst die Luftqualität in Echtzeit und prüft wichtige Parameter wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, CO₂-Sättigung, VOC- und PM2,5-Emissionen sowie Lichtintensität und Lärmpegel (dBA). Gebäudebetreiber erhalten so volle Transparenz über die Luftqualität in ihrem Gebäude, damit sie Mietern, Besuchern und Personal ein gesundes Umfeld bieten können.

Für Connect Box werden zwei Lizenzierungsmodelle angeboten. Die Cloud-Lizenz ermöglicht es Kunden, ihre Gebäudedaten in der Online-Datenbank von Connect Box zu speichern. Mit der On-Premise-Lizenz können die von drahtgebundenen und IoT-Geräten gesammelten Daten mühelos in ein bestehendes Automations- oder Gebäudemanagementsystem integriert bzw. in eine externe Cloud hochgeladen werden. Beide Varianten werden per Fernzugriff gemanagt und über Over-The-Air-Updates aktualisiert.

Mit IoT zu einem gesunden und emissionsfreien Gebäudebestand
Auch für kleinere und mittlere Gebäude, die bisher ohne Gebäudeautomation betrieben wurden, werden Energieeffizienz und Klimaneutralität immer wichtiger – zum einen aus Kostengründen, zum anderen, weil immer mehr behördliche Auflagen erfüllt werden müssen, die einen nachhaltigen Betrieb erfordern. In Europa unterstützt beispielsweise die EU-Richtlinie über die Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden (EPBD) das Ziel der EU, bis 2050 einen klimaneutralen Gebäudebetrieb zu erreichen, und zwingt Gebäudebesitzer und -betreiber zum Handeln.

Aus technischer Sicht bieten IoT-basierte Gebäudelösungen nicht nur die Voraussetzungen, um solche Anforderungen umzusetzen, sondern sie zahlen sich auch aus: Dank der Gebäudemanagementfunktionen von Connect Box sind Energie- und Emissionseinsparungen von bis zu 30 Prozent möglich.

Die ganze Geschichte finden Sie unter:
https://resources.sw.siemens.com/de-DE/case-study-inmotion

Ein Video ist verfügbar unter:
https://www.youtube.com/watch?v=ECz2lM_9C4E