Auf dem Sonderhoff Messestand N128 in Halle 6 wird demonstriert, wie mit der Dosierzelle SMART-M flüssiges Dichtungsmaterial vollautomatisch und konturgenau auf eine LED-Signallampe aufgetragen wird. Philippe Ott, gesamtverantwortlich für den Vertrieb von Sonderhoff in Westeuropa und Maghreb, wird den Messebesuchern die Vorteile dieser Formed-In-Place- (FIP-) Applikation näher erläutern: „Das flüssig aufgetragene Fermapor K31 Schaumsystem reagiert unter  Raumtemperatur an Ort und Stelle auf dem Bauteil zu einer Weichschaumdichtung aus. Und da es flüssig aufgetragen wird, können Anfang und Ende der Dichtung ineinander verfließen, so dass eine „nahtlose“ Dichtung entsteht.“ Die Bauteile sind damit vor Regen, Eis und Schnee, Kälte, Hitze, Staub und Wind, aber auch mechanischen Einflüssen geschützt.

Das FIP-Verfahren hat sich in der seriellen Fertigung unterschiedlicher Industriebranchen als state-of-the-art Technologie für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von Bauteilen bewährt. Gildas Manceau, Gebietsverkaufsleiter von Sonderhoff für Nordfrankreich ergänzt: „Die Abdichtung lässt sich vollautomatisch sehr präzise und konturgenau auf das Bauteil auftragen.

Damit ist das FIP-Verfahren wirtschaftlicher als eine von Hand eingelegte Dichtung. Es können Zeit und Kosten gespart werden.“ Das Dichtungsmaterial wird zu 100% genutzt und es entsteht kein Ausschuss. Durch die Komprimierbarkeit der Schaumdichtung gleicht sie zudem Fertigungstoleranzen eines Bauteils aus. Und dank der Aushärtung der Materialsysteme unter Raumtemperatur fallen keine Investitions- und Energiekosten für Temperöfen an.

Die Dosieranlagen und Materialsysteme von Sonderhoff sind optimal aufeinander abgestimmt. Je nach Kundenwunsch werden unterschiedliche Aushärte- und Klebfreizeiten der Materialsysteme von Sonderhoff eingestellt. Dadurch werden die Fertigungsprozesse noch effizienter und nachgeschaltete Prozesse bis hin zur Endmontage können früher beginnen. Sonderhoff setzt bei den Dosieranlagen CNC gesteuerte Linearroboter ein, die den Mischkopf für die Materialdosierung in unterschiedlichen Geschwindigkeiten über die Bauteilkontur verfahren. Dadurch können unterschiedliche Outputraten realisiert werden. Das ist gerade dann ein Vorteil, wenn es um die automatische Materialapplikation großer Stückzahlen und komplexer Bauteilgeometrien in der Serienfertigung geht.

Hohe Dichtigkeit durch geringe Wasseraufnahme der Closed-Cell PU-Schaumdichtung

Die neue FIP CC-Dichtungstechnologie wird auf der Midest-Messe erstmals in Frankreich präsentiert. Die FIP CC-Technologie (Formed-In-Place Closed Cell) kombiniert die hohe Wasserdichtigkeit einer Silikondichtung mit den attraktiven Materialkosten einer Polyurethanschaumdichtung.

Mit der dafür entwickelten Dosieranlage DM 402 CC entsteht durch physikalisches Schäumen die sehr feinzellige, überwiegend geschlossenzellige Polyurethan Weichschaumdichtung Fermapor® CC. Selbst im Fall einer beschädigten Dichtungsoberfläche, etwa durch Einrisse, verändert sich die Wasseraufnahme der Fermapor® CC Schaumdichtungen nur geringfügig. Sie ist zudem sehr witterungsfest und bei Wassertemperaturen von 1 °C auch eiswasserfest.

Neu an der FIP CC-Technologie ist, dass bereits mit der Dosierung der CC-Schaum in seiner fast vollständigen Dichtungsdimension auf das Bauteil aufgetragen wird. Das ermöglicht eine prozessnahe Qualitätskontrolle, die bestätigt, dass die Dichtung in gleichbleibender Höhe über die ganze Bauteilkontur appliziert wurde.

Sonderhoff der Prozessspezialist für MOLD’n SEAL

Mit dem System-3-Konzept bestehend aus Material, Maschine und Lohnfertigung kann Sonderhoff nicht nur Materialrezeptur und Maschinenkonfiguration flexibel auf die Fertigungsprozesse beim Kunden anpassen. Vielmehr geht Sonderhoff mit dem MOLD’n SEAL-Verfahren noch einen Schritt weiter: Die zuvor getrennten Prozesse Spritzgießen und Dichtungsschäumen werden jetzt in einem Produktionsschritt kombiniert. Die Spritzgussteile müssen nicht mehr wie bisher vorgefertigt und zwischengelagert werden. Das MOLD`n SEAL-Verfahren kann an unterschiedliche Zykluszeiten des Spritzgießens angepasst werden sowie an Bauteile mit verschiedenen Geometrien für den direkten Auftrag der Schaumabdichtung auf die Teilekontur. Zusätzliche Prozesse wie die Vorbehandlung der Oberfläche des Kunststoffteils durch Ionisierung oder Plasmabehandlung können ebenfalls integriert werden. Anstelle von bisher zwei ist nur ein Handhabungsroboter für die Teilehandhabung beider Prozesse (Spritzguss und Schaumdichtungsauftrag) in der Fertigungszelle erforderlich. Es wird je nach unterschiedlicher Konfiguration nur eine sehr kleine Stellfläche von nur 24 bis 40 m² benötigt.

Große Anwendungsvielfalt

Die Schaumdichtungs-, Klebe- und Verguss-Systeme von Sonderhoff auf Basis von Polyurethan oder Silikon werden in sehr unterschiedlichen Anwenderbranchen eingesetzt, für das Abdichten, Verkleben oder Vergießen von Schaltschränken, Elektronik- und Beleuchtungsgehäusen über Fahrzeugteile, Klimageräte, Filterpakete bis hin zu Photovoltaikmodulen, Verpackungen und Haushaltsgeräten. Bauteile und Module müssen nach ihrer Montage gegenüber Feuchtigkeit, Staub und schädlichen Medien dichthalten.

Der Kunststoffbranche geht es gut, die Investitionsbereitschaft der Branche in neue Maschinen bleibt hoch und die Fachmesse Fakuma wächst weiter, so berichteten einhellig die Medien. Davon will auch Sonderhoff profitieren und präsentiert die Vorteile der neuen FIP CC-Technologie am Stand A5 5109 auf der Fakuma vom 16. bis 20 Oktober 2018. FIP CC kombiniert die hohe Wasserdichtigkeit der Silikon-Welt und die attraktiven Materialkosten der Polyurethan-Welt.

Die für das neue FIP CC-Aufschäumverfahren entwickelte Dosieranlage DM 402 CC wird am Sonderhoff Stand live vorgeführt. Es werden damit die sehr feinzelligen, überwiegend geschlossenzelligen PU Weichschaumdichtungen Fermapor® CC dosiert. Sie machen mit einer leicht glänzenden Oberfläche auch optisch einen sehr wertigen Eindruck. Sonderhoff wird auf dem Messestand außerdem mit einem Dauertest für Wasserdichtigkeit die geringe Wasseraufnahme der CC-Schaumdichtung demonstrieren.

Die Fermapor® CC Schaumdichtungen sind bei Raumtemperatur vernetzende 2-K-Systeme auf PU-Basis, die ohne Ofen oder Feuchte aushärten. Sie stellen eine deutlich kostengünstigere Alternative gegenüber 1K- und Silikon-Anwendungen dar. Anders als vergleichbare gemischtzellige Dichtungen benötigt die CC-Schaumdichtung eine geringere Verpressung bei gleicher Dichtleistung. Eine robuste, montagefeste Oberfläche der CC-Schaumdichtung hält möglichen mechanischen Belastungen im Teilehandling stand. Selbst nach Beschädigung der Oberfläche, etwa durch Einrisse, verändert sich die Wasseraufnahme nur geringfügig. Die Polyurethan basierten Fermapor® CC Schaumdichtungen sind sehr witterungsfest und bei Wassertemperaturen bis 1 °C auch eiswasserfest.

Fermapor® CC PU-Schaum erfüllt die REACH / EG-Verordnung 1907/2006 und RoHS und wird für das Abdichten von Bauteilen in der Regel bei Temperaturen von -40 bis +80 °C, kurzfristig sogar bis
+160 °C, eingesetzt.

Der FIP CC-Applikationsprozess mit der neuen Dosieranlage DM 402 CC folgt dem bekannten FIPFG- Verfahren (Formed-In-Place Foam Gasket), das in vielen Industriebranchen der Produktionsstandard für das Abdichten von Bauteilen ist. Neu ist, dass durch physikalisches Schäumen der CC-Schaum bereits mit der Dosierung in seiner fast vollständigen Dichtungsdimension auf das Bauteil aufgetragen wird. Dadurch kann der Anwender unmittelbar nach dem Dichtungsauftrag prüfen, ob die Dichtung in gleichbleibender Höhe über die ganze Bauteilkontur appliziert wurde. Fermapor® CC ist deswegen besonders für 3D-Anwendungen und eine prozessnahe Qualitätskontrolle geeignet.

Zudem lassen sich Schaumdichte und Härte im laufenden Prozess über die Maschinenparameter einstellen. Die DM 402 CC hat eine deutlich kürzere Einrichtezeit, weil die klassische Luftbeladung über die Vorratsbehälter entfällt. Der Materialwechsel ist einfacher, weil für den CC-Schäumprozess keine Material-Zirkulation notwendig ist. Das vereinfacht und beschleunigt mögliche Prozessanpassungen.

Aufgrund der nochmal gesteigerten Wirtschaftlichkeit der FIP CC-Technologie werden dem automatisierten Dichtungsschäumen neue Anwendungsfelder erschlossen.

Sonderhoff Services ist Teil der Sonderhoff Unternehmensgruppe und gehört seit Juli letzten Jahres zu der Henkel AG & Co. KGaA. Damit profitieren die Kunden mit ihrer Entscheidung für die Lohnfertigung bei Sonderhoff Services nicht nur von dem gesamten Know-How und der langjährigen Erfahrung der Spezialisten des neuen Unternehmensverbunds, sondern auch von dem umfangreichen Produktprogramm. Sonderhoff ist Hersteller von 2-Komponenten Materialsystemen sowie Dosieranlagen für deren vollautomatischen Auftrag.

Sonderhoff Services übernimmt für die Zulieferindustrie das Dichtungs- und Formschäumen, Verkleben und Vergießen von Bauteilen auf den Dosieranlagen von Sonderhoff Engineering. Die dabei eingesetzte Formed In-Place (FIP) Dichtungstechnologie ist in der Industrie bereits in vielen Branchen Produktionsstandard. Über 1000 Materialsysteme von Sonderhoff Chemicals auf Basis von PUR, Silikon und PVC stehen für die vollautomatische Bauteilapplikation zur Verfügung. Bei Sonderhoff Services sind die Materialsysteme und Dosieranlagen optimal aufeinander abgestimmt. Daraus ergeben sich Synergieeffekte, die es Sonderhoff Services ermöglichen, unterschiedliche Bauteilanforderungen im besonderen Maße zu erfüllen. Schon allein die lange Referenzliste namhafter Industriekunden von Sonderhoff Services steht für die Qualität und das Vertrauen der Kunden in die Leistungen des Lohnfertigers.

Von der Bauteilentwicklung bis zur Großserienproduktion

Der Lohnfertiger aus Köln ist nicht nur eine verlängerte Werkbank für seine Kunden, wenn Kapazitätsengpässe bestehen. Vielmehr versteht sich Sonderhoff Services als Produktionspartner der Kunststoff verarbeitenden Industrie für individuelle, bauteilspezifische Lösungen aus einer Hand. Die Kunden nutzen das Know-how der Sonderhoff Experten oft schon in der Konstruktionsphase der Bauteile. Vorteile sind, dass der Dichtungssitz FIP-gerecht angelegt wird und der konstruktive Schutz der Dichtung vor Außeneinwirkungen schon in dieser frühen Phase bestmöglich berücksichtigt wird. Dabei spielt zum Beispiel die Wahl eines idealen Höhen-Breitenverhältnis der Dichtung, eine optimale Nutgeometrie des Bauteils und ein dazu passendes Material eine große Rolle. „Schon das Bauteilmuster, der Prototyp, sollte die Anforderungen an das zukünftige Serienteil erfüllen“, sagt Georg Kondziella, Werksleiter bei Sonderhoff Services. Die Zusammenarbeit mit dem Kunden deckt den kompletten Weg von der Bauteilkonstruktion bis zur Serienfertigung im Produktionsmaßstab und einer effektiven Qualitätskontrolle ab. Sie beinhaltet die Bemusterung von Prototypen und Nullserien, die Ist-Analyse der Bauteilanforderungen sowie die anwendungstechnische Beratung, und sie hat schließlich die optimale Bauteillösung zum Ergebnis.

Lohnfertigen für ein breites Anwendungsspektrum

Sonderhoff Services fertigt auf einer Produktionsfläche von ca. 1.500 qm mit modernsten Dosier- und Mischanlagen von Sonderhoff Engineering. Die Teile kommen hauptsächlich aus der Automobil-, Leuchten-, Elektronik-, Klimatechnik-, Filter- und Haushaltsgeräteindustrie.

Auf den Anlagen werden unterschiedliche Bauteilgrößen von Klein- bis Großserien mit Material appliziert. Dafür stehen Mischköpfe zur Materialdosierung von 2 bis 100 g/s für größere Bauteile wie z. B. Schaltschranktüren und von 0,05 bis 2 g/s für Kleinstteile zur Verfügung. Es werden Polyurethan oder Silikon basierte Dichtungsschäume von 2D-Nutanwendungen bis hochthixotrope 3D-Anwendungen verarbeitet, als auch Verguss- und Klebstoffsysteme auf PUR-Basis. Alle Lohnfertigungsprozesse werden mit einem zertifizierten Qualitätsmanagement auftragsbezogen und lückenlos dokumentiert und in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) fortlaufend optimiert. Damit überlässt Sonderhoff Services nichts dem Zufall. Vielmehr nehmen die Lohnfertiger durch ihr umfassendes Leistungsspektrum, von den Maschinen über das Material bis zur sicheren Prozessautomation, dem Kunden ein stückweit seiner Verantwortung für die Bauteilqualität ab.

Auf dem Messestand R9 in Halle 11.1 wird Sonderhoff unter Einsatz der Dosierzelle SMART-M eine Filteranwendung live demonstrieren. Dazu dosiert die Anlage über den Mischkopf ein Fermadur Klebdichtstoffsystem vollflächig auf die Innenseiten eines MDF Filterrahmens. Der im Filterrahmen platzierte Plisseefilter wird so nach allen Seiten luftdicht abgedichtet. Dank seiner aufgeschäumten Zellstruktur und der damit geringeren Dichte kann bis zu 50 % weniger Filterkleber eingesetzt werden.

Sonderhoff steht den führenden Herstellern von Filtersystemen mit einem breiten Sortiment an 2-Komponenten Schaumdichtungen, Klebstoffen und Vergussmassen zur Seite. Die 2K Materialsysteme auf Basis von Polyurethan (PU) oder Silikon decken das Anwendungsspektrum von Staubsauger- über Automobil- bis Luftfilter für RLT-Anlagen ab. Die PU-Systeme erfüllen die Qualitätsanforderungen nach VDI 6022 für den Einsatz bei Filtern in Raumlufttechnischen Anlagen (RLT) von Krankenhäusern und für die Chipherstellung in Reinräumen. Filterrahmen werden mit Dichtschäumen oder Vergussgelen von Sonderhoff im Nut-/Federprinzip abgedichtet, so dass keine ungefilterte Luft am Filter vorbei in die Innenräume gelangen kann.

Die polyurethanbasierten Sonderhoff Filter-Systeme bieten Merkmale an wie Low-Emission für geringe VOC-Werte (Volatile Organic Compounds) in Reinräumen, antifungizide bzw. antibakterielle Eigenschaften oder Flammschutz gemäß UL94 HF1 für Dichtungsschäume bzw. UL94 V0 für Klebdichtstoffe. Temperaturbeständige Silikonschäume der Produktsysteme Fermasil sind für das Abdichten von Luftfiltern im Motorraum bei hohen Temperaturen im Einsatz.

Low-Emission Schaumdichtungen zum Abdichten von Luftfiltern

Die insbesondere in Klimaanlagen von Autos verbauten Polyurethan Schaumdichtungen Fermapor K31 Low-Emission von Sonderhoff sorgen nicht nur für einen perfekten Sitz des Filters am Luftansaugkanal. Die emissionsarmen Polyurethan Schaumdichtungssysteme vermeiden vor allem die Belastung der Luft im Fahrerraum mit VOC-Emissionen. Sie erfüllen zum Beispiel die Spezifikation DBL 5452-13 von Daimler, die als Zielwerte für VOC-Emissionen 100 µg und für das Foggingverhalten 250 µg pro Gramm Polyurethan vorgeben.

Antibakterielle Schaumdichtungen für das Abdichten von RLT-Anlagen

Die antifungiziden und antibakteriellen Eigenschaften der Filterkleber und Schaumdichtungen von Sonderhoff verhindern, dass sich Mikroorganismen und Schimmelpilze auf den Abdichtungen der Filterrahmen für Klimaanlagen oder für die Frischluftansaugung im Auto festsetzen. Das belegen die Prüfungsergebnisse des Instituts für Lufthygiene (ILH Berlin), die die entsprechenden Sonderhoff Produkte auf ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Pilzen und Bakterien nach DIN EN ISO 846 (Bestimmung der Einwirkung von Mikroorganismen auf Kunststoffe) untersucht haben. Spezielle Additive in der Materialrezeptur sorgen für den wirksamen Schutz gegen einen Befall mit gesundheitsschädlichen Mikroorganismen, die ein potentielles Allergierisiko darstellen.

Präzises Abdichten und Verkleben von Filtern

Nicht nur die richtige Auswahl der Rohstoffe entscheidet über eine gleichbleibend hohe Qualität beim Abdichten und Verkleben von Filtern, sondern vor allem die Sicherheit und Genauigkeit der Produktionsanlage. Hierfür stehen die Misch- und Dosieranlagen von Sonderhoff, die einen präzisen Applikationsprozess der Materialien auf die Bauteile sicherstellen. Mit der in der Filterindustrie etablierten Formed In-Place (FIP) Dichtungstechnologie werden die Materialsysteme direkt auf die Filterbauteile automatisch aufgetragen. Die 2K Reaktionswerkstoffe härten dort bei Raumtemperatur aus und die Bauteile können danach zügig weiterverarbeitet werden.

Kompakte Dosierzelle SMART-M flexibel anpassbar

Die Dosierzelle SMART-M ist modular konstruiert. Damit ist sie flexibel auf unterschiedliche Fertigungskonzepte hin anpassbar. Auf dem Sonderhoff Messestand erfolgt die Bestückung der Dosierzelle mit Bauteilen bedienerfreundlich über einen Rundtakttisch. Die Einlege- und eine Arbeitsposition wechselt um 180 Grad in einem Zyklus von 1,5 Sekunden.

Mit Außenmaßen von 1200 x 1700 x 2400 mm (Breite x Tiefe x Höhe) findet die SMART-M auf minimaler Stellfläche Platz. Der 3-Achs-Linearroboter der Dosierzelle fährt Bauteile in einem Verfahrbereich von bis zu 500 x 600 mm (Breite x Tiefe) und bis zu einer Teilehöhe von maximal 250 mm ab. In Bauteilradien ist mit dem Linearroboter von Sonderhoff eine max. Beschleunigung von 5 m/s² möglich.

Fazit für die Kunden

Ob im Staubsauger, Automobil oder in Klima- oder Industrieanlagen – die Filter müssen gut verklebt sein und die Filterrahmen eine perfekte Abdichtung gewährleisten, so dass keine ungefilterte Luft am Filter vorbei gelangt. Hierfür bietet der Systemlieferant Sonderhoff der Filterindustrie die passenden Dosieranlagen und Materialsysteme. Geschäumte Filterkleber mit bis zu 50 % weniger Materialeinsatz sind hier ein innovatives Beispiel für eine höhere Wirtschaftlichkeit in der Fertigung unterschiedlicher Filteranwendungen.

Die FIP CC-Technologie wird mit der neuen Misch- und Dosieranlage DM 402 CC sowie dem neuen PU-Schaum Fermapor® CC auf dem Sonderhoff Messestand vom 17. bis 21. Oktober 2017 live demonstriert.

Das neue Schaumdichtungssystem Fermapor® CC auf Polyurethan-Basis für Anwendungen mit sehr hohen Anforderungen an die Wasserdichtigkeit schließt die Lücke zwischen hochpreisigen überwiegend geschlossenzelligen Materialsystemen wie Silikonschaum und günstigeren gemischtzelligen PU-Schaumsystemen. Und auch Anwendern, die bislang die 1K-Technologie einsetzen, bietet sich jetzt eine preiswertere Alternative.

Fermapor ® CC ist ein Raumtemperatur vernetzendes 2-Komponenten-System, das mit dem neu entwickelten FIP CC-Aufschäumverfahren eine überwiegend geschlossenzellige PU-Weichschaumdichtung bildet. Die Schaumstruktur ist sehr feinzellig, dicht und besonders gleichmäßig. Dank seiner Geschlossenzelligkeit nimmt die Fermapor ® CC Schaumdichtung kaum Wasser auf und ist 90% weniger luftdurchlässig als gemischtzelliger PU-Schaum. Mit einer glatten, leicht glänzenden Oberfläche macht die Fermapor ® CC Schaumdichtung auch optisch einen wertigen Eindruck. Zudem ist sie gegenüber herkömmlichen PU-Schaumraupen deutlich widerstandsfähiger. Denn selbst wenn die Oberfläche anwendungsbedingt einmal beschädigt sein sollte, verändert sich, so zeigen Praxisversuche und Labortests, die Wasseraufnahme nur geringfügig. Fermapor ® CC PU-Schaum erfüllt die REACH / EG-Verordnung 1907/2006 und RoHS und wird für das Abdichten von Bauteilen in der Regel bei Temperaturen von -40 bis +80 °C, kurzfristig sogar bis +160 °C, eingesetzt.

Sonderhoff hat mit der Misch- und Dosieranlage DM 402 CC für die Dosierung von Fermapor® CC eine neue Dichtungstechnologie patentiert. Der Applikationsprozess selbst folgt dem bekannten FIPFG -Verfahren, das in vielen Branchen Produktionsstandard ist. Neu ist, dass sich der Dichtungsschaum in seiner fast vollständigen Dimension bereits kurz nach der Dosierung auf dem Bauteil zeigt. Eine prozessnahe Qualitätskontrolle kann somit unmittelbar nach dem Dichtungsauftrag ermitteln, ob die Dichtung über die ganze Bauteilkontur in der gewünschten Höhe appliziert wurde.

Mit dem Fermapor ® CC Dichtungsschaum und der FIP CC-Technologie steht den Kunden jetzt ein weiterentwickeltes FIPFG-Verfahren zur Verfügung, das dem automatisierten Dichtungsschäumen neue Anwendungsfelder erschließt.

Der Klebeprozess mit Fermaglue® wird auf dem Messestand von Sonderhoff live demonstriert. Die von Sonderhoff entwickelte Dosierzelle SMART appliziert den 2-Komponenten Polyurethanklebstoff vollautomatisch auf vorbereitete Substratmuster.

Große Bandbreite unterschiedlicher Anwendungen

Polyurethan als Basis der 2-Komponenten Klebstoffsysteme Fermaglue® bietet einen großen Baukasten für einen an unterschiedliche Anwendungen angepassten Rezepturaufbau.

Der Dichtungs-, Kleber- und Vergussspezialist Sonderhoff hat die Fermaglue® Klebstoffe zum Beispiel in verschiedenen Härtegraden entwickelt, die je nach Kundenanforderungen modifizierbar sind. Damit erhält der Anwender genau die Klebstoffhärte, die zum Ausdehnungsverhalten der miteinander zu verklebenden Substrate seiner Bauteile passt. Bei Auftreten möglicher Materialspannungen aufgrund unterschiedlichen temperaturbedingten Ausdehnungsverhaltens der Substrate hat Fermaglue® eine ausgleichende Wirkung.

Die Fermaglue® Klebstoffsysteme bieten außerdem ein breites Spektrum verschiedener Viskositäten an, von flüssig bis standfest. Damit können unterschiedlich große Kleberraupen appliziert werden.

Mit Fermaglue® lassen sich breite Festigkeits- und Dehnungsspektren abdecken. Sie erfüllen damit die hohen Anforderungen an Zugfestigkeit und Elastizität für unterschiedliche Klebeanwendungen. Unter Aushärtung bei Raumtemperatur entstehen feste und dauerhafte Klebeverbindungen. Die Härtungsgeschwindigkeit ist über die Rezeptur in weiten Bereichen variabel. Die Durchhärtung kann über ein leichtes Erwärmen im Temperofen oder durch Infrarotbestrahlung beschleunigt werden.

Die Fermaglue® Klebstoffsysteme haben eine sehr gute Haftung auf thermoplastischen oder duroplastischen (auch faserverstärkten) Kunststoffen, SMC-Kunststoff, Metall oder Glas. Allein im Fahrzeugbau gibt es eine Vielzahl an Bauteilen, die dafür in Frage kommen: KTL beschichtete Metallrahmen für Schiebedächer aus Glas, PMMA oder PC mit Kratzfestbeschichtungen, Verklebung von Scheinwerfergehäusen, GFK-Sandwichaufbauten, Dachblenden, Zierleisten und Spoiler sowie ABS- oder PP-basierte Heckklappen.

System 2 – der Applikationsprozess mit Material und Maschine aus einer Hand

Die Formed-In-Place- Dosiertechnologie für das Verkleben von Bauteilen aus unterschiedlichen Substraten wird in vielen Industriebranchen eingesetzt. Sie ist unter Einsatz der gleichen Misch- und Dosieranlagen von Sonderhoff auch der Produktionsstandard für das Dichtungsschäumen und Vergießen.

Die Einhaltung eines genau definierten Mischungsverhältnisses der beiden Fermaglue® Kleberkomponenten ist Voraussetzung für ein perfektes Klebeergebnis. Dafür sorgen die Misch- und Dosieranlagen von Sonderhoff, die sich sehr gut in vollautomatische Serienfertigungen integrieren lassen.

Die exakte Mischkopfpositionierung von +/- 0,1 mm über dem Bauteil stellt einen wiederholgenauen Klebeauftrag sicher. Und durch eine jederzeit nachvollziehbare Prozessdokumentation werden alle Verarbeitungsschritte systematisch überwacht.

Die Fermaglue® Rezepturen sind so aufgebaut, dass sich die Topf- und Reaktionszeiten flexibel einstellen lassen. Somit passen sich die Klebstoffe in ihrem Reaktionsverhalten an unterschiedliche Prozesserfordernisse und Produktionskonzepte an.

Das System-2-Konzept von Sonderhoff bietet Material und Maschine, die exakt aufeinander abgestimmt sind, aus einer Hand. Damit lassen sich optimale Verklebungen in reproduzierbarer Qualität herstellen.

Der Polyurethanschaum FERMAPOR® K31 mit FDA-Konformität wird als nahtlose Deckeldichtung von Lebensmittelbehältern mit einem Füllvolumen ab zwei Litern eingesetzt. Sie ist für die Anwendung in direktem Kontakt mit wässrigen, sauren, alkoholischen, fetthaltigen und trockenen Lebensmittelrohstoffen geeignet. Das gilt auch für kalt oder heiß abgefüllte oder pasteurisierte Milch sowie für Milchprodukte. Das richtige Verhältnis der Kontaktfläche von Dichtungsoberfläche zu Füllvolumen muss dabei eingehalten werden.

• Gemäß Verordnung (EU) Nr. 10/2011 (ehemals EG Nr.1935/2004):
  Kontaktfläche max. 100 cm²/5600 cm³ (30Kg Füllgut) für wässrige, saure, alkoholische, fetthaltige und trockene Lebensmittel sowie Milch und Milchprodukte
• Gemäß U.S. Food and Drug Administration (FDA):
  Kontaktfläche max. 35 mm²/dm³ für alle Lebensmittel,
  Kontaktfläche max. 93 mm²/dm³ für fettfreie Lebensmittel

Die FDA-konforme Schaumdichtung FERMAPOR® K31 für Lebensmittelverpackungen zeichnet sich durch ein sehr gutes Migrationsverhalten der in der Rezeptur eingesetzten Dichtungswerkstoffe aus. Die Gutachten unabhängiger Prüfinstitute bescheinigen, dass die für eine Gesamtmigration ermittelten Werte der Dichtungswerkstoffe unter dem Grenzwert der EU-Verordnung Nr. 10/2011 von 10 mg/dm² liegen. Der Geruch und Geschmack sowie das Aussehen und die Konsistenz der in Deckelfässern abgefüllten Lebensmittel ändern sich dabei nicht.

Optimales Eigenschaftsprofil der FDA-konformen PU-Dichtung

„Mit der FDA-Konformität unserer lebensmittelgeeigneten Dichtung der Produktfamilie FERMAPOR® K31 können wir erstmals unseren Kunden aus der Lebensmittelverpackungsindustrie weltweit die preislichen und technischen Vorteile einer PU-Schaumdichtung bieten“, freut sich Peter Fischer, Marketingleiter bei Sonderhoff.

Die Polyurethan basierte Deckeldichtung FERMAPOR® K31 mit FDA-Konformität zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme, optimale Haftung auf Kunststoff und Metall und ein hervorragendes Langzeitverhalten der Dichtwirkung aus. Die Schaumdichtung in der Deckelnut wird beim Verschließen der Verpackungsbehälter komprimiert und stellt sich nahezu vollständig wieder zurück. So bleibt die Dichtigkeit der Deckeldichtung langfristig bestehen.

Durch konsequente Weiterentwicklung der mechanischen Eigenschaften hat Sonderhoff speziell die Reißfestigkeit und Bruchdehnung der FDA-konformen Schaumdichtung verbessert. Selbst bei Stürzen, Stößen und Vibrationen bleiben die mit Lebensmittelschaum von Sonderhoff abgedichteten Behälterdeckel dicht.

Sonderhoff produziert weitere PU-Schaumdichtungen, sie erfüllen in der Gesamtkonstruktion mit dem Gebinde die Dichtigkeitsanforderungen für falltestgeprüfte Verpackungen mit UN-Zulassung.

Vollautomatischer Dichtungseintrag im FIPFG-Verfahren

Der vollautomatische Applikationsprozess mit der FIPFG-Dichtungstechnik ist besonders bei mittleren und größeren Fertigungsserien sehr wirtschaftlich und effizient. Die hohe Prozessstabilität der Sonderhoff Dosieranlagen stellt einen schnellen, präzisen und sauberen Materialeintrag in die Deckelnut sicher.

Der Polyurethan basierte, FDA-konforme Lebensmittelschaum FERMAPOR® K31 härtet unter Raumtemperatur aus. Investitionen in Temperöfen sind nicht erforderlich und ein zusätzlicher Fertigungsschritt fällt damit weg. Das spart Zeit und Geld.

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Sonderhoff ist der Prozessspezialist für den automatisierten Materialauftrag auf Bauteilen von kleinen bis großen Serienproduktionen mit der Formed In-Place (FIP) genannten Dichtungstechnologie. Sie hat sich als Industriestandard für eine effiziente, genaue und wirtschaftliche Fertigungsmethode nicht nur im Automobilbau etabliert. Wenn es um eine präzise Materialdosierung geht, die konturgenau auf die Bauteile aufgetragen wird, werden die Vorteile von FIP sehr deutlich. Dies gilt insbesondere für die hochsynchronisierte Serienproduktion bei der Herstellung von Autos. Die meisten Teile werden mit den sehr präzisen Linearrobotern der Misch- und Dosiermaschinen von Sonderhoff verarbeitet. Sechsachsige Roboter für die Teilehandhabung werden für komplexe 3D-Bauteilgeometrien eingesetzt. Durch unterschiedliche Längen und Durchmesser der Dosierdüsen reichen sie in entlegene Bereiche von dreidimensionalen Teilen hinein, so dass Dichtungsschaum, Klebstoff oder Verguss auch an diesen Stellen optimal aufgetragen werden können.

Mit der Verwendung von FIP-Dichtungstechnik und Dosiermaschinen von Sonderhoff Schaumdichtungen sind in großer Anzahl zuverlässig reproduzierbar, gemäß der geforderten Nullfehlertoleranz in der Automobilindustrie. Die Rohstoffe für die Schaumdichtung werden fast bis zu 100% ausgenutzt. Es entstehen keine Stanzverluste, wie bei der klassischen vorgefertigten Moosgummidichtung.

Alle relevanten Informationen für die Qualität einer sicheren Maschinentechnik, des Materials und der Prozesse werden automatisch von den Sonderhoff Misch- und Dosieranlagen erfasst und sind jederzeit zugänglich. Die Rückverfolgbarkeit der vorherigen Verarbeitungsvorgänge der Anlage sorgt für eine reproduzierbare Produktionsqualität.

Breites Spektrum der Materialeigenschaften

Komponenten und Module, die bei der Herstellung von Automobilen verwendet werden, müssen nach ihrer Montage gegen Feuchtigkeit, Staub und schädliche Medien dicht verschlossen werden. Die Schaumdichtungs-, Klebe- und Vergusssysteme von Sonderhoff sind für den Einsatz in der Automobilindustrie sehr vielseitig einsetzbar. Zum Beispiel, Fermapor^® K31 Low-Emission Schaumdichtungen dichten Luftansaugkanäle. Sehr reaktive Fermapor^® K31 Fast-Cure Schaumdichtungen mit sehr kurzer klebfreier Zeit passen sich der hochsynchronisierten Automobilproduktion an. Fermaglue^® 2-Komponenten-Klebstoffe in verschiedenen Härtegraden werden zum Verkleben verschiedener Autoteile verwendet. Und Fermasil^® Silikon-Schaumdichtungen eignen sich aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit für die Abdichtung von Gehäusen im Motorraum.

Die Polyurethan-Schaumdichtungen Fermapor^® K31 für Klimaanlagen in Autos sorgen für einen dichten Sitz des Luftfiltereinsatzes, so dass keine ungefilterte Luft in den Fahrzeuginnenraum gelangt. Die antimikrobiellen Eigenschaften verhindern, dass sich Mikroorganismen auf den Filter-Dichtungen für den Luftkanal absetzen. Damit werden die Hygieneanforderungen der VDI 6022 für Luftfilter erfüllt.

Die Polyurethan-Verguss-Systeme Fermadur^® von Sonderhoff werden in verschiedenen Anwendungsbereichen, von der Oberflächenbeschichtung und dem Schutz gegen Umwelteinflüsse bis zum Versiegeln von elektronischen Bauteilen, z.B. das Vergießen von Stecker-Verbindungen, Relais, Transformatoren, Kondensatoren, Sensoren und anderen.

Entscheidend für eine konstante Qualität der Schaumdichtung, Verklebung und Versiegelung sind jedoch die richtige Auswahl an Rohstoffen, ausgezeichnete Verarbeitung sowie Sicherheit und Genauigkeit der Dosiermaschinen. Die eingesetzten Werkstoffe können dadurch sehr präzise auf die Bauteile aufgetragen werden.

Sonderhoff (Suzhou) – der One-Stop-Shop für die Automobilindustrie in China

Die rasante Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie, die neue fortschrittliche Technologien und spezialisierte neue Produkte fordert, ist Grund genug für Sonderhoff, bei der Messe AutoShanghai wieder auszustellen. Dort präsentieren sie mit ihren Produkten die FIP-Lösungen für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen am Stand 4BJ105 in Halle 4.2. Nach Jahren der Teilnahme an Messen gewann Sonderhoff (Suzhou) Sealing Systems Co.Ltd., gegründet 2009 in Suzhou bei Shanghai, sehr erfolgreich Marktanteile. Dies ist vor allem auf das komplette Portfolio von Vertriebs- und technischer Anwendungstechnik, Maschinenwartung, Ersatzteilversorgung für bestehende Maschinen und Schulungen zurückzuführen.

Im vergangenen Jahr zog Sonderhoff (Suzhou) Sealing Systems an einen größeren Standort in Suzhou. Jetzt sind mehr als 6000 Quadratmeter für neues Wachstum verfügbar. Dort wurde die eigene Fertigung von Polyurethan-Materialkomponenten aufgebaut. Damit sind sie unabhängig von Materialimporten aus den Produktionsstätten von Sonderhoff in Deutschland. Die Lieferzeiten an die chinesische Kunden konnten dadurch deutlich verringert werden.

Sonderhoff (Suzhou) ist die verlängerte Werkbank für die Automobilzulieferer in China, für die Bemusterung von Bauteil-Prototypen und die Auftragsfertigung von Null- und Kleinserien bis zu Großserien im Zweischichtbetrieb. Häufiger vergeben Kunden Aufträge von 100.000 Stück und mehr pro Jahr.

Neue Maschinen von Sonderhoff Engineering sind für die erweiterte Lohnfertigung am neuen Standort aufgestellt. Für das Polyurethan- und Silikonschaumdichten, Vergießen und Verkleben von Bauteilen werden drei Dosiermaschinen mit Linearrobotern eingesetzt sowie ein Sechsachsroboter für das Teilehandling. Für die Materialausbringung auf 3D-Teile kann der Mischkopf auf dem Roboterarm montiert werden, der dann konturgenau über die Steigungen und Neigungen der Bauteile sowie entlang der Teileradien geführt wird. Alternativ wird das Bauteil von dem Roboterarm ergriffen und unter den fixen Mischkopf der Dosieranlage gehalten.

Der große Vorteil für die Automobilkunden: Sonderhoff (Suzhou) Sealing Systems bietet die Materialsysteme zusammen mit den Dosieranlagen an. Optimale Prozessstabilität und fein abgestimmte Anpassung des eingesetzten Materialsystems mit den Einstellungsparametern der Dosiermaschine ist gewährleistet. So erhalten die Kunden alles aus einer Hand.