Die Herausforderung für tec joint bestand darin, eine multifunktionale Klebefolie zu entwickeln, die allen Anforderungen beim Aufstieg einer Skitour gerecht wird. Keine leichte Aufgabe, wenn man bedenkt, was diese alles können muss.

Materialanforderung

Hauptanforderung an die Folie war natürlich Wasserdichtheit. Bisher verwendete Skifelle bestanden aus Baumwolllaminatträgern, die sich mit der Zeit vollsaugen und damit das Gewicht der Felle erheblich erhöhen. Das hatte einen negativen Einfluss auf die Performance und verschlechterte den Aufstieg. Somit also mussten die neuen Folien leicht, dünn und vor allem auch reißfest sein.

Klebeverbindung

Die Verwendung eines Skifells, setzt selbstverständlich voraus, dass dieses vom Träger wiederlösbar ist. Bei der Abfahrt werden die Felle im Rucksack verstaut, beim Aufstieg werden sie wieder angebracht. Dies auch bei höchsten Belastungen und in einem Temperaturbereich von -30°C bis +60°C. Dafür eine Klebeverbindung zu entwickeln, die auch die Kaschierfolie mit verschiedenen Materialien wie Baumwolle oder Mohair verbindet, gleichzeitig aber mit wenigen Handgriffen wiederlösbar ist, war die Challange des Entwicklungsteams. Zusammen mit der österreichischen IBEX Sportartikel GmbH, bekannt auch unter dem Markennamen Kohla, wurden zahlreiche Laboruntersuchungen und unzählige Tests durchgeführt.

Ergebnis

Das Ergebnis war eindrucksvoll. Nachdem die neuen IBEX-Steigfelle zur Serienreife gebracht wurden, konnte das Unternehmen schon nach kurzer Zeit die Marktanteile von Kohla Skifellen gegenüber der Konkurrenz erheblich steigern.

„Für uns gehört es zum Alltag, gezielt kundenspezifische Produkte zu entwickeln. Aber trotz allem muss man sagen, dass die Time-to-Market für ein Projekt solcher Komplexität außerordentlich kurz war.“ erklärt Richard Gisler, Geschäftsführer der Tec-Joint AG.

Die weiteren Schritte sind schon eingeleitet. Es gilt, die Weiterentwicklung des Produktes  voranzutreiben und kundenspezifisch auszubauen. Das bedeutet, Firmenlogos zu integrieren, genauso wie das Farbenspektrum den Kundenwünschen anzupassen.

„Wenn Standard keine Lösung ist“, oder Sie Fragen zur umfangreichen Produktpalette von tec joint haben, finden Sie  Antworten unter:

http://www.tec-joint.ch/

„Natürlich spüren auch wir die Auswirkungen der Corona-Pandemie und des Ukraine-Kriegs“, beginnt Richard Gisler. „Diese wirtschaftlich schwierigen Zeiten halten uns aber nicht davon ab, neue Wege zu gehen.“ Was der Geschäftsführer von Tec-Joint damit meint: In dem Schweizer Unternehmen fand und findet ein Umdenken statt.

Gemeinsam mit Partnern ist man auf der Suche nach neuen Materialien und technischen Lösungen, um Kunden noch bessere Produkte bieten zu können. Getreu der Unternehmensmaxime Wenn Standard keine Lösung ist liegt der Fokus dabei wie gewohnt auf individuellen Produkten, die den Bedürfnissen jedes einzelnen Kunden optimal entsprechen.

Konsequent Neuentwicklungen vorantreiben

Tec-Joint kann sich dabei auf sein umfangreiches Know-how in der Werkstofftechnik verlassen. Denn dieses ist wichtig, um Kunden hochwertige Lösungen bieten zu können. „Wir haben schon immer eine schlanke Struktur, wodurch wir die Qualität unserer Produkte hoch halten können“, führt Richard Gisler aus. „Nun geht es darum, diese Struktur mit den darin enthaltenen Prozessen noch weiter zu optimieren.“

Das Team von Tec-Joint setzt vor allem darauf, neue Produktionsverfahren zu schaffen, die auch in der aktuell schwierigen Situation Bestand haben und die gewünschte Qualität liefern. Für Gisler ist das ein steter Prozess: „Wir informieren uns über die neuesten Entwicklungen in der Branche, um damit Innovationen fördern zu können.“

Dabei vertraut Tec-Joint auf seine bestehenden Partner und ist gleichzeitig offen für weitere Partnerschaften, um die Neuentwicklungen in einem schwierigen Umfeld realisieren zu können.

Mehr Informationen finden Sie unter www.tec-joint.ch.

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) oder auch Nitrilkautschuk hat sich als Werkstoff für die genannten Aufgabenstellungen bewährt. Er ist beständig gegen Alkohole, pflanzliche und tierische Öle und Fette, verdünnte Säuren und Laugen sowie heißes Wasser bis 80 °C. Darüber hinaus hat NBR gute mechanische Eigenschaften wie eine hohe Abriebfestigkeit, eine hohe Zug- und Reißfestigkeit und einen geringen Druckverformungsrest. Er ist gas- und luftundurchlässig, lädt sich kaum elektrostatisch auf und ist generell im Temperaturbereich von -30°C bis +120°C beständig.

Wie in vielen Branchen, gibt es auch in der Lebensmitteltechnik immer weniger „Standard“. Bei Projekten sind deshalb alle Prozessparameter genau und systematisch zu analysieren. Zentrale, zu beantwortende Fragen sind: Welches sind die Kontaktmedien, welche Temperaturschwankungen gibt es, welche Drücke und mechanischen Belastungen fallen an, wie und womit wird gereinigt und welche Standzeiten sind gefordert?  Bei der Wahl des letztlich sinnvollsten Werkstoffs greift Tec-Joint dann meist auf das zuverlässige und bewährte NBR oder einen anderen passenden Werkstoff zurück und kombiniert diesen bei Bedarf mit speziellen, den jeweiligen Erfordernissen entsprechenden Geweben und anderen Funktionsschichten. So sind inzwischen 0,5 bis 6 mm dicke Lösungen entstanden, die den Anforderungen von heute und morgen Rechnung tragen und einen wirtschaftlichen Anlagenbetrieb unterstützen.