4 Tipps, um das Beste aus dem nachhaltigen Spritzgussmaterial GC green herauszuholen

1. Lagerung und Trocknung

GC green wird verarbeitungsbereit in 25 kg Säcken oder Big Bags geliefert. Die Gebinde sollten bis kurz vor der Verarbeitung geschlossen bleiben und trocken gelagert werden, um Feuchtigkeitseintrag und Kondensatbildung zu vermeiden. Eine Lagerung im Freien sollte unbedingt vermieden werden. Obwohl GC green in der Regel direkt verarbeitet werden kann, empfiehlt Golden Compound eine Vortrocknung. Die genauen Trocknungsbedingungen sowie die empfohlene Restfeuchte sind in den jeweiligen technischen Datenblättern festgelegt.

2. Empfohlene Verarbeitungstemperaturen

GC green ist auf Spritzgussprozesse optimiert und zeigt gute Fließeigenschaften bereits bei niedrigen Temperaturen. Die empfohlenen Zylindertemperaturen für die Ersteinrichtung liegen bei:

• Trichter: 50 °C
• Zone 1: 150 °C
• Zone 2: 150 °C
• Zone 3: 160 °C
• Zone 4: 170 °C
• Düse: 170 °C

Die Heißkanaltemperatur sollte zwischen 120 °C und 170 °C liegen. Eine Absenkung der Prozesstemperaturen in 10 °C-Schritten ist möglich, wenn die Formfüllung gewährleistet bleibt.

3. Werkzeugtemperaturen für unterschiedliche Anforderungen

Die Werkzeugtemperatur hängt vom gewünschten Ergebnis ab:

• 15–20 °C: schnelle Zykluszeiten
• 20–40 °C: dünnwandige Artikel oder erhöhte Ansprüche an die Oberflächengüte
• 40–60 °C: lange Fließwege oder Compounds mit über 45 % Schalenanteil für besonders gute Oberflächen

4. Geschwindigkeiten und Drücke

Aufgrund der reduzierten Verarbeitungstemperatur und des Füllstoffs können beim Spritzgießen höhere Einspritzdrücke auftreten. Dies lässt sich durch eine Reduzierung der Einspritzgeschwindigkeit ausgleichen. Gleichzeitig können Dosiergeschwindigkeit, Staudruck und Schneckendrehzahl angepasst werden, um die Reibungswärme effizient zu nutzen.

Fazit

Mit den praxisnahen Verarbeitungshinweisen von Golden Compound lässt sich GC green effizient und nachhaltig einsetzen. Wer die empfohlenen Parameter einhält, erzielt nicht nur hervorragende Oberflächenqualitäten, sondern steigert auch die Prozesssicherheit und Produktivität.